Getaran berlebihan pada pompa hidrolik merupakan tanda peringatan yang jelas akan adanya masalah pada sistem. Getaran tidak teratur ini tidak hanya mengurangi kinerja keseluruhan, tetapi juga dapat menyebabkan kerusakan signifikan pada komponen, yang mengakibatkan waktu henti dan biaya perbaikan yang mahal. Mengatasi penyebab utama secara tepat waktu sangat penting untuk menjaga keandalan sistem hidrolik.
Langkah-langkah Pemecahan Masalah: Mengidentifikasi Penyebab Getaran Pompa
- Periksa Adanya Masuknya Udara (Aerasi/Kavitasi)
The masuknya udara ke dalam fluida hidrolik adalah penyebab umum. Udara mengurangi sifat tak termampatkan dari fluida dan dapat menyebabkan kavitasi—pembentukan dan runtuhnya gelembung udara di dalam pompa. Proses ini menciptakan implosi mikro yang menyebabkan getaran tidak teratur, suara bising, dan kerusakan pada permukaan pompa. Periksa saluran hisap, sambungan, dan level fluida tangki untuk menemukan kebocoran. Pastikan semua sambungan kencang dan saluran hisap berada di bawah permukaan cairan untuk mencegah masuknya udara.
- Verifikasi Kecepatan Operasi Pompa
Mengoperasikan pompa pada kecepatan yang lebih tinggi dari spesifikasi desainnya dapat menyebabkan ruang pompa tidak terisi penuh. Jika pompa tidak dapat menghisap cairan secepat laju pembuangannya, terjadi vakum parsial dan fluktuasi tekanan yang mengakibatkan getaran. Selalu operasikan pompa dalam kisaran kecepatan yang direkomendasikan oleh pabrikan untuk memastikan aliran yang lancar dan mencegah keausan dini.
- Evaluasi Kondisi Beban Sistem
Sistem hidrolik yang kelebihan beban memaksa pompa bekerja melawan tekanan berlebih, menyebabkan ketidakstabilan dan getaran. Tekanan berlebih ini mengurangi efisiensi dan menimbulkan risiko keselamatan. Pantau alat pengukur tekanan sistem dan pastikan beban kerja tidak secara konsisten melebihi kapasitas terukur pompa. Periksa pengaturan katup pelepas dan cari komponen yang tersumbat atau terhambat yang dapat menciptakan titik tekanan tinggi yang tidak diinginkan.
- Evaluasi Viskositas Fluida Hidraulik
Viskositas fluida yang tidak tepat secara langsung memengaruhi operasi pompa. Oli yang terlalu kental (viskositas tinggi) meningkatkan hambatan, sehingga sulit bagi pompa untuk menghisap fluida, terutama saat mesin dinyalakan dalam kondisi dingin. Oli yang terlalu encer (viskositas rendah) tidak mampu memberikan pelumasan dan segel internal yang memadai di dalam pompa, menyebabkan peningkatan gesekan dan kontak logam ke logam. Selalu gunakan kelas oli yang ditentukan oleh produsen peralatan dan pertimbangkan perubahan suhu musiman.
- Periksa Kesejajaran Pompa dan Penggerak
Pemasangan yang tidak benar, terutama ketidaksejajaran antara poros pompa dan poros motor penggerak, menimbulkan gaya lateral dan momen lentur pada pompa. Stres mekanis ini merupakan sumber langsung getaran dan mempercepat keausan segel serta bantalan. Saat pemasangan atau perawatan, gunakan alat presisi untuk memeriksa dan memperbaiki kesejajaran sesuai spesifikasi teknis. Selain itu, pastikan permukaan pemasangan bersih dan kokoh, serta jenis kopling yang digunakan sesuai.
Pemeliharaan Proaktif adalah Kunci
Pencegahan getaran pompa dimulai dengan pemeliharaan rutin. Ini mencakup analisis fluida berkala untuk memeriksa kontaminasi dan penurunan viskositas, pemeriksaan rutin filter dan saringan, serta mendengarkan suara pompa yang tidak biasa. Dengan menangani secara sistematis masalah umum ini—masuknya udara, kecepatan, beban, kondisi fluida, dan keselarasan mekanis—Anda dapat menghilangkan getaran berlebih, meningkatkan keandalan sistem, dan memperpanjang masa pakai peralatan hidrolik Anda.
EN
