Excessieve trilling in een hydraulische pomp is een duidelijk waarschuwingssignaal voor systeemproblemen. Deze onregelmatige trillingen verlagen niet alleen de algehele prestaties, maar kunnen ook aanzienlijke schade aan componenten veroorzaken, wat leidt tot kostbare stilstand en reparaties. Het tijdig aanpakken van de oorzaken is essentieel om een betrouwbaar hydraulisch systeem te behouden.
Stappen voor probleemoplossing: de oorzaak van pompvibratie identificeren
- Controleer op luchtlekkage (beluchting/cavitatie)
De binnendringen van lucht in de hydraulische vloeistof is een veelvoorkomende oorzaak. Lucht vermindert de onsamendrukbaarheid van de vloeistof en kan cavitatie veroorzaken — het ontstaan en instorten van luchtbellen binnen de pomp. Dit proces creëert micro-implosies die onregelmatige trillingen, geluidsoverlast en beschadiging van pompoppervlakken veroorzaken. Inspecteer zuigleidingen, koppelingen en het vloeistofniveau in de reservoir op lekkages. Zorg ervoor dat alle aansluitingen vastzitten en dat de zuigleiding onder het vloeistofniveau ligt om te voorkomen dat lucht wordt aangezogen.
- Controleer het bedrijfstoerental van de pomp
Het draaien van een pomp met een hoger toerental dan is gespecificeerd in het ontwerp kan leiden tot onvolledige vulling van de pompcamera's. Als de pomp vloeistof niet snel genoeg kan aanzuigen vergeleken met de hoeveelheid die hij probeert af te voeren, ontstaan er gedeeltelijke vacuüm- en drukfluctuaties, wat trillingen veroorzaakt. Laat de pomp altijd werken binnen het door de fabrikant aanbevolen toerentalbereik om een gelijkmatige stroom te garanderen en vroegtijdige slijtage te voorkomen.
- Beoordeel de belastingsomstandigheden van het systeem
Een overbelast hydraulisch systeem dwingt de pomp tegen te hoge druk te werken, wat leidt tot instabiliteit en trillingen. Deze belasting vermindert de efficiëntie en brengt veiligheidsrisico's met zich mee. Houd de drukmeters van het systeem in de gaten en zorg ervoor dat de belasting niet voortdurend boven de nominale capaciteit van de pomp uitkomt. Controleer de instellingen van de overdrukklep en zoek naar verstopte of beperkte componenten die onbedoeld hoge drukpunten kunnen veroorzaken.
- Beoordeel de viscositeit van hydraulische vloeistof
Onjuiste vloeistofviscositeit heeft rechtstreeks invloed op de pompbediening. Olie die te dik is (hoge viscositeit) verhoogt de weerstand, waardoor het voor de pomp moeilijk wordt om vloeistof aan te zuigen, met name bij koude starts. Olie die te dun is (lage viscositeit) biedt onvoldoende smering en interne afdichting binnen de pomp, wat leidt tot verhoogde wrijving en metaal-op-metaalcontact. Gebruik altijd de oliekwaliteit die is gespecificeerd door de fabrikant van de installatie en houd rekening met seizoensgebonden temperatuurveranderingen.
- Controleer de uitlijning van pomp en aandrijving
Onjuiste installatie, met name uitlijnfouten tussen de pompas en de aandrijfas, zorgt voor zijwaartse krachten en buigmomenten op de pomp. Deze mechanische belasting is een directe oorzaak van trillingen en versnelt slijtage van afdichtingen en lagers. Gebruik tijdens installatie of onderhoud precisiegereedschap om de uitlijning te controleren en aan te passen volgens de technische specificaties. Zorg er ook voor dat de montagevlakken schoon en stevig zijn en dat de koppelingssoorten geschikt zijn.
Proactief onderhoud is essentieel
Het voorkomen van pomptrillingen begint met regelmatig onderhoud. Dit omvat periodieke vloeistofanalyse om te controleren of er besmetting en viscositeitsverlies zijn, routinematige inspectie van filters en zeefmachines en luisteren naar ongewoon pompgeluid. Door deze veel voorkomende problemen systematisch aan te pakken - luchtinvoer, snelheid, belasting, vloeistoftoestand en mechanische uitlijning - kunt u overmatige trillingen elimineren, de betrouwbaarheid van het systeem verbeteren en de levensduur van uw hydraulische apparatuur verlengen.
EN