การสั่นสะเทือนมากเกินไปในปั๊มไฮดรอลิกเป็นสัญญาณเตือนที่ชัดเจนถึงปัญหาในระบบ การสั่นสะเทือนที่ไม่สม่ำเสมอนี้ไม่เพียงแต่ลดประสิทธิภาพโดยรวม แต่ยังอาจก่อให้เกิดความเสียหายอย่างมากต่อชิ้นส่วน นำไปสู่การหยุดทำงานและการซ่อมแซมที่มีค่าใช้จ่ายสูง การแก้ไขสาเหตุที่แท้จริงอย่างทันท่วงทีเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อรักษาระบบไฮดรอลิกให้มีความน่าเชื่อถือ
ขั้นตอนการวินิจฉัย: การระบุสาเหตุของการสั่นของปั๊ม
- ตรวจสอบการรั่วของอากาศเข้าระบบ (การปนเปื้อนอากาศ/การเกิดโพรงอากาศ)
The การรั่วซึม ของอากาศเข้าไปในของเหลวไฮดรอลิกเป็นสาเหตุที่พบได้บ่อย อากาศจะลดความสามารถในการอัดตัวของของเหลว และอาจทำให้เกิดการเกิดโพรงอากาศ คือ การเกิดและถล่มตัวของฟองอากาศภายในปั๊ม กระบวนการนี้สร้างแรงระเบิดขนาดเล็กที่ก่อให้เกิดการสั่นสะเทือน ความผิดปกติ และความเสียหายต่อพื้นผิวของปั๊ม ตรวจสอบท่อดูด ข้อต่อ และระดับของเหลวในถังพักว่ามีการรั่วหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อต่อทั้งหมดแน่นหนา และท่อนำดูดอยู่ต่ำกว่าระดับของเหลว เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศถูกดูดเข้าไป
- ตรวจสอบความเร็วในการทำงานของปั๊ม
การใช้งานปั๊มที่ความเร็วสูงกว่าค่าที่ออกแบบไว้ อาจทำให้ห้องสูบไม่เต็มได้ หากปั๊มไม่สามารถดูดของเหลวเข้ามาได้เร็วเท่ากับที่พยายามปล่อยออก แรงสุญญากาศบางส่วนและความผันผวนของแรงดันจะเกิดขึ้น ส่งผลให้เกิดการสั่นสะเทือน ควรใช้งานปั๊มภายในช่วงความเร็วที่ผู้ผลิตแนะนำเสมอ เพื่อให้การไหลเป็นไปอย่างราบรื่น และป้องกันการสึกหรอก่อนเวลาอันควร
ระบบที่มีภาระเกินขนาดจะทำให้ปั๊มต้องทำงานภายใต้แรงดันที่สูงเกินไป ส่งผลให้เกิดความไม่เสถียรและการสั่นสะเทือน แรงเครียดดังกล่าวจะลดประสิทธิภาพลง และก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อความปลอดภัย ตรวจสอบมาตรวัดแรงดันของระบบ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าภาระงานไม่เกินขีดความสามารถที่ปั๊มกำหนดไว้อย่างต่อเนื่อง ตรวจสอบการตั้งค่าของวาล์วปล่อยแรงดัน และตรวจหาชิ้นส่วนที่อุดตันหรือจำกัดการไหล ซึ่งอาจก่อให้เกิดจุดแรงดันสูงโดยไม่ตั้งใจ
- ประเมินความหนืดของน้ำมันไฮดรอลิก
ความหนืดของน้ำมันที่ไม่ถูกต้องส่งผลโดยตรงต่อการทำงานของปั๊ม น้ำมันที่ข้นเกินไป (ความหนืดสูง) จะเพิ่มแรงต้าน ทำให้ปั๊มดูดน้ำมันเข้าได้ยาก โดยเฉพาะในขณะสตาร์ทเครื่องในสภาพอากาศเย็น น้ำมันที่เหลวเกินไป (ความหนืดต่ำ) จะไม่สามารถหล่อลื่นและปิดผนึกภายในปั๊มได้อย่างเพียงพอ ส่งผลให้เกิดแรงเสียดทานเพิ่มขึ้นและการสัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะ ควรใช้น้ำมันตามเกรดที่ผู้ผลิตอุปกรณ์กำหนดไว้เสมอ และพิจารณาการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิตามฤดูกาล
- ตรวจสอบการจัดแนวของปั๊มและขับเคลื่อน
การติดตั้งที่ไม่ถูกต้อง โดยเฉพาะการจัดแนวเพลาปั๊มกับเพลาของมอเตอร์ขับเคลื่อนที่ไม่ตรงกัน จะก่อให้เกิดแรงด้านข้างและโมเมนต์ดัดงอที่กระทำต่อปั๊ม ความเครียดทางกลนี้เป็นสาเหตุโดยตรงของแรงสั่นสะเทือน และเร่งการสึกหรอของซีลและแบริ่ง ในระหว่างการติดตั้งหรือบำรุงรักษา ควรใช้เครื่องมือที่มีความแม่นยำในการตรวจสอบและปรับการจัดแนวตามข้อกำหนดทางเทคนิค นอกจากนี้ ควรตรวจสอบให้มั่นใจว่าพื้นผิวที่ยึดติดสะอาดและมั่นคง และประเภทของข้อต่อที่ใช้มีความเหมาะสม
การบำรุงรักษาเชิงรุกคือหัวใจสำคัญ
การป้องกันการสั่นสะเทือนของปั๊มเริ่มต้นจากการบำรุงรักษาเป็นประจำ ซึ่งรวมถึงการวิเคราะห์ของเหลวเป็นระยะเพื่อตรวจสอบการปนเปื้อนและการเสื่อมสภาพของความหนืด การตรวจสอบตัวกรองและตะแกรงอย่างสม่ำเสมอ รวมถึงการฟังเสียงผิดปกติจากปั๊ม ด้วยการแก้ไขปัญหาทั่วไปอย่างเป็นระบบ เช่น การเข้าของอากาศ ความเร็ว ภาระ สภาพของของเหลว และการจัดแนวเชิงกล คุณสามารถกำจัดการสั่นสะเทือนที่มากเกินไป เพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบ และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ไฮดรอลิกได้
EN
