유압 펌프에서 과도한 진동은 시스템에 문제가 생겼다는 명확한 경고 신호입니다. 이러한 불규칙한 진동은 전반적인 성능을 저하시킬 뿐만 아니라 부품에 심각한 손상을 일으켜 비용이 많이 드는 가동 중단과 수리로 이어질 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 유압 시스템을 유지하려면 근본 원인을 신속하게 해결하는 것이 필수적입니다.
문제 해결 단계: 펌프 진동의 원인 파악
- 공기 유입 여부 확인 (에어레이션/캐비테이션)
그 유입 공기가 유압 유체로 유입되는 것은 흔한 원인입니다. 공기는 유체의 비압축성을 감소시키며 캐비테이션—펌프 내부에서 공기 방울이 생성되고 붕괴되는 현상—을 유발할 수 있습니다. 이 과정에서 미세한 폭발이 발생하여 불규칙한 진동과 소음을 일으키고 펌프 표면을 손상시킵니다. 흡입 라인, 연결 부위 및 저수조 유체 수위를 점검하여 누유 여부를 확인하십시오. 모든 연결부가 단단히 조여져 있고 흡입 라인이 유체 수준 아래에 있는지 확인하여 공기가 흡입되는 것을 방지하십시오.
펌프를 설계 사양보다 높은 속도로 운전하면 펌프 챔버가 완전히 채워지지 않을 수 있습니다. 펌프가 배출하려는 속도만큼 유체를 흡입하지 못할 경우 부분 진공과 압력 변동이 발생하여 진동을 유발합니다. 펌프는 제조업체에서 권장하는 속도 범위 내에서 항상 작동시켜 원활한 유량을 보장하고 조기 마모를 방지하십시오.
과도한 하중이 가해진 유압 시스템은 펌프가 과도한 압력에 맞서 작동하도록 강제하여 불안정성과 진동을 유발합니다. 이러한 스트레인은 효율성을 저하시킬 뿐 아니라 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 시스템 압력 게이지를 모니터링하고 작업 부하가 펌프의 정격 용량을 지속적으로 초과하지 않도록 하십시오. 릴리프 밸브 설정을 점검하고 의도하지 않은 고압 지점을 생성할 수 있는 막힌 또는 제한된 구성 요소가 없는지 확인하십시오.
점도가 부적절한 유체는 펌프 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 유체가 너무 끈적거릴 경우(고점도) 저항이 증가하여 펌프가 유체를 흡입하기 어려워지며, 특히 냉간 시동 시 문제가 됩니다. 유체가 너무 묽을 경우(저점도) 펌프 내부에서 충분한 윤활과 밀봉이 이루어지지 않아 마찰이 증가하고 금속 간 접촉이 발생할 수 있습니다. 항상 장비 제조업체에서 지정한 오일 등급을 사용하고 계절에 따른 온도 변화를 고려해야 합니다.
펌프 샤프트와 구동 모터 샤프트 간의 정렬 불량과 같은 부적절한 설치는 펌프에 측방향 힘과 굽힘 모멘트를 가하게 됩니다. 이러한 기계적 응력은 진동의 직접적인 원인이 되며, 실링 및 베어링 마모를 가속화합니다. 설치 또는 정비 시 정밀 측정 도구를 사용하여 기술 사양에 따라 정렬 상태를 점검하고 교정해야 합니다. 또한 장착면이 깨끗하고 단단한지 확인하고 커플링 종류가 적합한지 검토해야 합니다.
예방 정비가 핵심입니다
펌프 진동을 방지하려면 정기적인 정비가 필요합니다. 이에는 오염 및 점도 저하를 확인하기 위한 주기적인 유체 분석, 필터와 스트레이너의 정기 점검, 그리고 비정상적인 펌프 소음 여부 청취가 포함됩니다. 공기 유입, 속도, 부하, 유체 상태, 기계 정렬과 같은 일반적인 문제들을 체계적으로 해결함으로써 과도한 진동을 제거하고 시스템 신뢰성을 높이며 유압 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.
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