ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်သည် အဘယ်ကြောင့် ပြင်းထန်စွာတုန်ခါမှုဖြစ်ပေါ်ရသနည်း

ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်သည် အဘယ်ကြောင့် ပြင်းထန်စွာတုန်ခါမှုဖြစ်ပေါ်ရသနည်း

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်များ၏ ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုများသည် စက်ကိရိယာများ ထိန်းသိမ်းရေးတွင် အဖြစ်များသော်လည်း စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ပြဿနာဖြစ်ပါသည်။ ဤသို့သော ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုများသည် စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော အသံများကိုသာ ထုတ်လုပ်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းများ ပိုမို wear ဖြစ်စေခြင်း၊ ပိုက်ဆက်များ ပြေလျော့ခြင်း (သို့) ကျိုးပဲ့ခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပိုမိုဆိုးရွားသော အခြေအနေများတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းကိုပါ ဖြစ်ပေါ်စေကာ ထုတ်လုပ်မှုလုံခြုံရေးနှင့် ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပန့်များ၏ တုန်ခါမှုများသည် မဖြစ်မနေ တွေ့ရတတ်ပြီး ၎င်း၏ ဆိုးကျိုးများကို လျော့တွက်မထားသင့်ပါ။ ထို့ကြောင့် ပန့်များ၏ ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုများ၏ အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ပြီး ချက်ချင်း ပြဿနာဖြေရှင်းနိုင်ခြင်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် စက်ကိရိယာများ ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အောက်တွင် ဂီယာပန့်များ၊ ဗိုင်းပန့်များနှင့် ပစ်စတန်ပန့်များ၏ လက်တွေ့အသုံးချမှုများကို ပေါင်းစပ်၍ နည်းပညာအခြေခံများအရ ပန့်များ၏ ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုများ၏ အကြောင်းရင်းများကို ဆန်းစစ်တွေ့ရှိမည်ဖြစ်သည်

 

 

• လေဝင်ခြင်းနှင့် ကေဗီတေးရှင်းဖြစ်ပေါ်မှု

 

ရှိုးစနစ်တွင် လေသည် ရှိုးဆီထဲသို့ ရောနှောသွားပါက ရှိုးဆီ၏ ဖိအားခံနိုင်မှု ကျဆင်းလာပြီး ရှိုးပန့် လည်ပတ်စဉ် မမှန်သော ပြင်းထန်သည့် တုန်ခါမှုများကို ဖြစ်စေတတ်သည်။ ကယ်ဗီတေးရှင်း (cavitation) ဆိုသည်မှာ ဆီထဲတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အိုးချောင်းများ ဖိအားမြင့်ဧရိယာသို့ ဝင်ရောက်သောအခါ အမြန်ပြိုကွဲကာ ဒေသဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းဖြစ်သည်။ ကယ်ဗီတေးရှင်းသည် ပန့်မှ ပြင်းထန်သော အသံများကို ထုတ်လုပ်စေရုံသာမက သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို စားပွားစေကာ စပျစ်သီးကဲ့သို့ အပေါက်များ ကျန်ရစ်စေပြီး ပစ္စည်း၏ တုန်ခါမှုနှင့် ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ လေဝင်ခြင်း၏ လမ်းကြောင်းများမှာ - ရှိုးဆီလိုင်း၌ ဆီယိုစိမ့်ခြင်း၊ ရှိုးဆီတိုင်ကီအတွင်း ဆီအဆင့်နိမ့်ခြင်း၊ ပြန်လည်ထွက်သော ဆီပိုက်၏ အဆုံးသည် ဆီမျက်နှာပြင်အောက်တွင် မနစ်မြုပ်ခြင်းနှင့် ပန့်ကိုယ်ထည်၏ အပိုင်းအစများ မကျေနပ်သော ပိတ်ဆို့မှုများ ဖြစ်ကြသည်။ ဂီယာပန့်၏ ကိုယ်ထည်နှင့် အဆုံးဖုံး၏ ပြားညီမှု မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆီပိတ်အိုးစိုင်းများ အိုမင်းခြင်းတို့ကြောင့် လည်ပတ်စဉ် လေကို စုပ်ယူသွားနိုင်သည်။ ဂီယာပန့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက (အထူးသဖြင့် အသေးစား ဒစ်ပလေ့စ်မင်းဗိုင်းပန့်များ) ၎င်းတို့၏ ကိုယ်ပိုင် ဆီစုပ်ယူနိုင်မှု အားနည်းသောကြောင့် ဗိုင်းပန့်များသည် ဆီစုပ်ယူမှု smooth ဖြစ်ခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့မှု ကောင်းမွန်ခြင်းကို အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်သည်။ ပစ္စည်းတောင့်ပန့်များသည်လည်း လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများတွင် စုပ်ယူမှုဘက်မှ လေဝင်ခြင်းကို ကြောက်တတ်သည်။ လေဝင်ပြီး ဆီပေးပို့မှု ရပ်တန့်သွားပါက ပြင်းထန်သော ကယ်ဗီတေးရှင်း ထိခိုက်မှုနှင့် တုန်ခါမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ရှိုးစနစ်တွင် ကောင်းမွန်သော ပိတ်ဆို့မှုနှင့် မှန်ကန်သော ဆီအဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကယ်ဗီတေးရှင်း ဖြစ်ပေါ်နေသည်ဟု သံသယရှိပါက အသံနှင့် ဖိအားတိုင်းကိရိယာဖြင့် စစ်ဆေးနိုင်သည်။ ဖိအားတိုင်းကိရိယာ၏ မောင်းတံသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပြင်းထန်စွာ တုန်ခါနေပြီး \"သဲညှို့\" အသံနှင့် တွဲဖက်နေပါက ဆီစုပ်ယူမှု မကောင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်သော ကယ်ဗီတေးရှင်းကို ဖော်ပြနေခြင်းဖြစ်ပြီး ပန့်၏ စုပ်ယူမှုပေါက်နှင့် စစ်ထုတ်ကိရိယာကို ပိတ်ဆို့မှု သို့မဟုတ် လေယိုစိမ့်မှုအတွက် ချက်ချင်းစစ်ဆေးသင့်ပါသည်။

 

• ဆီစုပ်ယူမှုတွင် အခက်အခဲနှင့် မသင့်လျော်သော အလုပ်လုပ်ပတ်ဝန်းကျင်များ။

 

ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်များ၏ အလုပ်လုပ်ပုံမမှန်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သော တုန်ခါမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး အဖြစ်များသည့် အခြေအနေနှစ်ခုမှာ ပန့်သည် ဆီကိုလုံလောက်စွာ မစုပ်ယူနိုင်ခြင်းနှင့် အလွန်အကျွံ အလုပ်လုပ်ခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်၏ အလျင်သည် အလွန်မြင့်မားပါက ဆီစုပ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆီထုတ်လွှတ်မှု စည်းချက်နှင့် လိုက်လျောညီထွေ မဖြစ်နိုင်တော့ဘဲ ဆီစုပ်ယူမှု မလုံလောက်ခြင်းကို ဖြစ်စေကာ ပန့်၏ဝင်ပေါက်တွင် ကွန်ပျူတာကွင်းဖြစ်ပေါ်ကာ ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို ပေါ်ပေါက်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပန့်ကို ပြင်းထန်စွာ တုန်ခါစေသည်။ ရိုးရိုးပြောရလျှင် ပန့်သည် အလျင်မြန်ပြီး ဆီကို ဖြည့်တင်းပေးနိုင်ခြင်း မရှိပါက အလွတ်ပြေးလုပ်ကိုင်မှုဖြစ်ကာ တုန်ခါမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်။ ဂီယာပန့်များအတွက် အထူးသဖြင့် ဖြစ်သည်- အမြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်နေစဉ် ဆီစုပ်ယူမှု အချိန်မမီပါက အဆိုပါ ဂီယာအကြားရှိ ပိတ်ဆို့ထားသော အခန်းသည် ဖိအားမြင့်တက်မှုကို ထပ်ခါထပ်ခါ မြန်ဆန်စွာ ဖြစ်ပေါ်ပြီး ရုတ်တရက် ကွန်ပျူတာကွင်းဖြစ်ကာ ပြင်းထန်သော တုန်ခါမှုနှင့် အသံဆူညံမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ ဤအကြောင့်ကြောင့် ဂီယာပန့်၏ ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ဂီယာများတွင် ဆီများကို ဖမ်းမိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော သက်ရောက်မှုကို လျော့ကျစေရန် များသောအားဖြင့် ဆီထွက်ရာအမှုန့်များကို စက်ဖြင့် ဖောက်ထားလေ့ရှိသည်။ နောက်တစ်ခုမှာ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် အလွန်အကျွံ အလုပ်လုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ပန့်သည် ဒီဇိုင်းဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည့် ဖိအား (သို့) စီးဆင်းမှုနှုန်းထက် ကြာရှည်စွာ အလုပ်လုပ်ပါက အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖိအားများ သက်ရောက်ကာ စက်ကို တစ်ခုလုံး တုန်ခါစေသည်။ ပလုံဂျာပန့်သည် ဖိအားမြင့်၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းမြင့်တွင် ရုတ်တရက် ပြောင်းလဲပါက စုပ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည် လိုက်လျောညီထွေ မဖြစ်ပါက "အရည်ကော်လုံး ကွဲထွက်မှု" ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပြင်းထန်သော ထိခိုက်မှုတုန်ခါမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထပ်မံ၍ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၏ အပူချိန်နှင့် ပျစ်ညစ်မှုပြောင်းလဲခြင်းသည်လည်း ဆီစုပ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်- အအေးပိုင်းတွင် ဆီပျစ်ညစ်မှုမြင့်မားခြင်းသည် ဆီစုပ်ယူမှုကို ခက်ခဲစေပြီး ပန့်အနေဖြင့် လုံလောက်သော ဆီကို အချိန်မီ မစုပ်ယူနိုင်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အပူပိုင်းတွင် ဆီသည် အလွန်ပါးလွှာပါက အငွေ့ပြောင်းခြင်းကို (ဆီကို အချိန်မတန် အငွေ့ပြောင်းခြင်း) ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤအချက်အားလုံးသည် ပန့်အနေဖြင့် ဆီစုပ်ယူမှုကို ခက်ခဲစေပြီး တုန်ခါမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အင်ဂျင်နီယာပညာရပ်တွင် ပန့်များကို ၎င်းတို့၏ သတ်မှတ်ထားသော အလျင် (သို့) ဝန်ထက် ကြာရှည်စွာ အလုပ်လုပ်ခွင့် မပြုရပါ။ လိုအပ်ပါက အလျင်ကို လျှော့ချခြင်း (သို့) ဆီပေးပို့မှုကို လမ်းကွဲစေခြင်းကို ပြုလုပ်ပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၏ အပူချိန်သည် သင့်တော်ကြောင်း သေချာစေရမည်။ ပန့်နှင့် ပလုံဂျာပန့်စနစ်များတွင် အမြဲတမ်း ဆီပေးပို့မှုပန့်များ (သို့) စွမ်းအင်သိုလှောင်ကန်များကို တပ်ဆင်ထားလေ့ရှိပြီး မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နေစဉ် ပန့်၏ ဆီစုပ်ယူမှုလိုအပ်ချက်ကို သေချာစေကာ ဆီပေးပို့မှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် တုန်ခါမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

 

• ဆီအား ပျမ်းမျှဖိအားနှင့် ညစ်ညမ်းမှုအချက်များ။

 

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၏ အလွန်အမင်းသိပ်သည်းခြင်း (viscosity) သို့မဟုတ် အလွန်အမင်းပေါ့ပါးခြင်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ပန်းပေါ်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ကုန်းတွေ့ခြင်းကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ အထူသိပ်သည်းခြင်း (viscosity) သည် အလွန်များပေါ် (ဥပမါ- အပူချိန်နိမ့်သည့်အချိန်တွင် စတင်ခြင်း သို့မဟုတ် အထူသိပ်သည်းခြင်းအဆင့်မြင့်သော ဆီကို အသုံးပြုခြင်း) ဖြစ်ပါက ဆီ၏ စီးဆင်းမှုကို တားဆီးမှုသည် များပေါ်လာပြီး ပန်းပေါ်၏ ဝင်ပေါက်တွင် ဆီစုပ်ယူမှုမှုန်ညားမှုဖြစ်ပေါ်စေကာ ဒေသတွင်း ဗာကျူမ်ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကာဗီတေးရှင်း (cavitation) နှင့် ကုန်းတွေ့ခြင်းကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ အကူးအပြောင်းအနေဖဲ့ အပေါ့သိပ်သည်းခြင်း (viscosity) သည် အလွန်များပေါ် (ဥပမါ- ဆီ၏ အပူချိန်များပေါ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်ပေါ့ပါးသော ဆီကို အသုံးပြုခြင်း) ဖြစ်ပါက ချောဆီအပေါ်လွှမ်းအုပ်မှုသည် ပိုမိုပေါ့ပါးလာပြီး ပန်းပေါ်အတွင်းရှိ အရွေးအချယ်များ ပိုမိုမှုန်ညားလာကာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ချောဆီအသုံးပြုမှု မှုန်ညားလာခြင်းကြောင့် ပိုမိုပေါ့ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ကုန်းတွေ့ခြင်းကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်း၏ အလုပ်လုပ်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် အခြေခံ၍ သင့်တော်သော အထူသိပ်သည်းခြင်း (viscosity) ရှိသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပ alongside စနစ်၏ အပူချိန်ကို ပုံမှန်အတိုင်း ထိန်းသိမ်းရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပ alongside ပန်းပေါ်၏ ပုံမှန်စီးဆင်းမှုအတွက် ဆီ၏ သန့်ရှင်းမှုသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ညစ်ညမ်းမှုများသည် ပန်းပေါ်၏ ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို အောက်တွင် ကောက်ထုပ်ခြင်းကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကုန်းတွေ့ခြင်းနှင့် အသံများ ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဗိန်းပန်းပေါ် (vane pump) ၏ အတိကျသော ကြောင်းချိန်အကွာအဝေးသည် သေးငယ်ပြီး ဆီ၏ ညစ်ညမ်းမှုအပေါ် အလွန်အမင်း အာရုဏ်ခြင်းရှိပါသည်။ အဆိုပါ ညစ်ညမ်းမှုများကြောင့် ဗိန်းများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုသည် မှုန်ညားလာပါက ပန်းပေါ်၏ အထွက်ဖိအားသည် မတည်မြဲဖြစ်ပြီး ကုန်းတွေ့ခြင်းကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဂီယာပန်းပေါ် (gear pump) တွင် သံမှုန်များကဲ့သို့သော အမှုန်များ ရှိပါက ဂီယာသို့မဟုတ် သံချောင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမှုန်များကို ခြစ်လိုက်ခြင်း၊ ဂီယာများ၏ အနေအထားမှုန်ညားခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် သံချောင်းများကို ခြစ်လိုက်သည့် အသံများနှင့် ကုန်းတွေ့ခြင်းကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ပလန်ဂ်ာပန်းပေါ် (plunger pump) သည် ဆီ၏ သန့်ရှင်းမှုအပေါ် အများဆုံးလိုအပ်ချက်ရှိပါသည်။ အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များသည်ပင် ပလန်ဂ်ာနှင့် စိုက်လီန်ဒါဘိုး (cylinder bore) တွင် ပျက်စီးမှုကို မြန်ဆန်စေပြီး ဖိအားအတွင်း အပေါ်အောက်ဖြစ်ခြင်း (pressure pulsation) နှင့် ကုန်းတွေ့ခြင်း အမှုန်ညားမှုများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီကို သန့်ရှင်းစေထားခြင်းဖြင့် ထိုကဲ့သော အန္တရာယ်များကို အလွန်အမင်း လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ ဖီလ်တာအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်အတိုင်း အစားထိုးခြင်းနှင့် ဆီ၏ အရည်အသွေးကို ပုံမှန်အတိုင်း စောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် အထူသိပ်သည်းခြင်း (viscosity) ပျက်စီးမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများ အလွန်အမင်းများပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်သည်မှုန်ညားမှုများကို ကာကွယ်ရန် စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဝန်ထမ်းများ၏ နေ့စဥ်လုပ်ငန်းများတွင် အရေးကြီးဆုံးသော အလုပ်များဖြစ်ပါသည်။

 

• စက်မှုအဆင့်သတ်ပြီး ဖွဲ့စည်းတပ်ဆင်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပြဿနာများ -  

 

ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်များ၏ တပ်ဆင်မှုနှင့် အတွင်းပိုင်း ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အချက်များသည် ပြင်းထန်သော တုန်ခါမှုကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ပထမအနေဖြင့် မှားယွင်းသော တပ်ဆင်မှုများ ဖြစ်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်၏ မောင်းနှင်မှုဝက်အူသည် မော်တာဝက်အူနှင့် မကိုက်ညီခြင်း (သို့) ချိတ်ဆက်မှုကို မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်ထားပါက ပန့်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားနှင့် စွမ်းအင်များ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ဇယားတုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ အများအားဖြင့် ဝက်အူ၏ အနည်းငယ်သာ မကိုက်ညီမှုသည် အမြန်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပန့်ကို ခုန်ခြင်းဖြစ်စေပြီး ပတ်စပ်များနှင့် ဘောလုံးဝင်များ စွဲအောင် ဖြစ်စေနိုင်ကြောင်း လက်တွေ့ကိစ္စရပ်များတွင် တွေ့ရပါသည်။ မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်သောအခါ ချိတ်ဆက်မှုကို အသုံးပြု၍ ဝက်အူကို တပ်ဆင်ပြီး ပန့်၏ ပံ့ပိုးမှုကို တင်းကျပ်အောင် လုပ်ပါ။ လိုအပ်ပါက တုန်ခါမှုကို စုပ်ယူသော ပလုတ်များ ထည့်သွင်းပါ။ ဒုတိယအနေဖြင့် ပန့်၏ အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှု (သို့) ပျက်စီးမှုသည် တုန်ခါမှု၏ အဓိက အကြောင်းရင်း ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဂီယာပန့်များတွင် ဂီယာတိကျမှုနည်းခြင်း၊ အသေးစား သွားကွက်ကျဉ်းမြောင်းခြင်း (သို့) ဘောလုံးဝင်ပျက်စီးခြင်းတို့သည် လည်ပတ်မှု၏ ဟန်ချက်ညီမှုကို ဖျက်ဆီးကာ သိသိသာသာ တုန်ခါမှုနှင့် အသံများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဂီယာပန့်သည် ရေဒီယယ် ဟန်ချက်မညီသော အားကို မူရင်းအားဖြင့် ပိုင်ဆိုင်ထားပြီး ဘောလုံးဝင်များနှင့် အိမ်ရာအပေါ် လှည့်ပတ်သော ဖိအားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဒီဇိုင်းနှင့် တပ်ဆင်မှုများ မှားယွင်းပါက တုန်ခါမှုကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဗန်းပန့်၏ စတေတာ၏ အတွင်းပိုင်း မျက်နှာပြင်တွင် ဒေသဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုရှိခြင်း (သို့) ဗန်းများ၏ ပြန်လည်ပြီး ပြန်လည်တုန်ခါမှု မလုံလောက်ခြင်းများ ရှိပါက ဗန်းများအပေါ် အားမညီမျှခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး လည်ပတ်စဉ် တုန်ခါမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ပလန်ဂျာပန့်တွင် အမြန်နှုန်းမြင့် တုန်ခါနေသော အစိတ်အပိုင်းများ အများအပြား ပါဝင်ပါသည်။ တစ်ခုခုသော ပလန်ဂျာများ (သို့) ပြားပြားများ ပျက်စီးခြင်း (သို့) ပွတ်တိုက်မှုရှိပါက ထိတွေ့မှုနှင့် စီးဆင်းမှု ပဲ့တင်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး တစ်ခုလုံး တုန်ခါမှုအဖြစ် ပေါ်လာပါသည်။ ထပ်တိုးအားဖြင့် ပန့်နှင့် ပိုက်လိုင်းကို တံဆိပ်ပိတ်ထားသော ဘိုလ်များ ပွလွင့်နေခြင်း၊ အောက်ခံပံ့ပိုးမှု၏ မာကျောမှု မလုံလောက်ခြင်းတို့သည် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအတွင်း အနည်းငယ်သော တုန်ခါမှုများကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး "ပြင်းထန်သော တုန်ခါမှု" အဖြစ် မျက်စိဖြင့် မြင်တွေ့နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း ချိတ်ဆက်မှုများ၊ ချိတ်ဆက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပန့်၏ အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးသင့်ပြီး ပြဿနာရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချက်ချင်း ပြင်ဆင်ပြီး အစားထိုးသင့်ပါသည်။

 

အင်ဂျင်နီယာ၏ အကြံပြုချက်

ဟိုက်ဒရောလစ် ပန့်များ တက်ကြွစွာ တုန်ခါမှုပြဿနာနှင့် ပတ်သက်၍ အင်ဂျင်နီယာများမှ ကိုးကားရန် အောက်ပါအကြံပြုချက်များကို ပေးအပ်ထားပါသည်-

 

လေဆွဲမှုနှင့် လေယိုစိမ့်မှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စစ်ဆေးပါ- ဖိအားမီးတိုင် မီးထွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားမီးတိုင် အာရုံကြောများ ပြင်းထန်စွာ တုန်ခါခြင်းများ ဖြစ်ပါက၊ ပထမဆုံးစစ်ဆေးရန်မှာ စုပ်ယူသည့် စစ်ထဲတွင် ပိတ်ဆို့မှုရှိမရှိ၊ စုပ်ယူသည့် ပိုက်ဆက်သည့်နေရာတွင် အိမ်ပိုင်စုံမှန်မှန်ရှိမရှိ၊ တိုင်ကီအတွင်းရှိ ဆီအဆင့်နိမ့်ကျနေမရှိ၊ ပြန်လည်ထုတ်လွှတ်သည့်ပိုက်သည် ဆီအဆင့်အတွင်းသို့ ထိုးထည့်ထားမရှိ စသည်တို့ကို စစ်ဆေးပါ။ လေဝင်ခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ပန့်၏ တုန်ခါမှုကို ထိရောက်စွာ လျော့ကျစေနိုင်ပါသည်။ လိုအပ်ပါက ပန့်၏ ဝင်ပေါက်တွင် ဆီဖြည့်သွင်းမှု ဖိအားကို လုံလောက်စွာ တိုးမြှင့်ပေးပါ (ဥပမာ - ဖြည့်စွက်ဆီပန့်တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆီတိုင်ကီ၏ အမြင့်ကို မြှင့်တင်ခြင်း) ကို လေဆွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပြုလုပ်ပါ။

 

လည်ပတ်မှု ပါရာမီတာများကို သင့်တင့်လျောက်ပတ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ် ပန့်၏ အမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအား အဆိုပြုချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေပါ။ အလွန်ကြာမြင့်စွာ အမြန်နှုန်း နှင့် ဝန်အလွန်များသော လည်ပတ်မှုများကို ရှောင်ပါ။ ဂီယာပန့်များကဲ့သို့ ကိုယ်ပိုင် ဆီဆွဲအား ကန့်သတ်ချက်ရှိသော ပန့်များအတွက် ဆီ၏ ပျော်ဝင်မှုကို လျှော့ချရန် အပူချိန်နိမ့်တွင် အလွတ်ပြေး၍ စက်ကို အပူပေးပါ။ ထို့နောက် ဝန်အပြည့်ဖြင့် လည်ပတ်ပါ။ ဆီဆွဲရန် ခက်ခဲခြင်းကြောင့် တုန်ခါမှုဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပါ။ ပန့်အများအင်္ဂါစနစ်တွင် ဖိအား တုန်ခါမှုကို တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် ပန့်အပေါ်သို့ မြန်ဆန်သော လုပ်ဆောင်မှု၏ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် အတူတကွ စုဆောင်းမှုကို စဉ်းစားသင့်ပါသည်။

 

သင့်တော်သော ဆီကိုရွေးချယ်ပြီး ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းပါ။ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်အလိုက် သင့်တော်သော အတွင်းဖိအားရှိသည့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီကို ရွေးချယ်ပါ။ ဆီသည် အလွန် ပျစ်လွန်းခြင်း (သို့) ပါးလွန်းခြင်းမဖြစ်စေရန် ရှောင်ကြဉ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပန့်၏ စုပ်ယူမှုနှင့် ဆီလောင်းမှုကို မထိခိုက်စေရန် ဖြစ်သည်။ ဆီ၏ သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ပုံမှန်အားဖြင့် ဆီကို အစားထိုးခြင်း (သို့) စစ်ထုတ်ခြင်း ပြုလုပ်ပါ။ အထူးသဖြင့် ပန်ကာပန့်များနှင့် ပစ္စတန်ပန့်များ အသုံးပြုသော စက်ကိရိယာများတွင် ဆီစစ်စစ်ခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း အစီအစဉ်ကို တင်းကျပ်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ပြီး အညစ်အကြေးများ ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ကာ တုန်ခါမှု ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရမည်။

 

တပ်ဆင်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ် ပန့်နှင့် မော်တာဝမ်းဘိုကို တိကျစွာ တည့်မတ်အောင် ထားပါ၊ ချိတ်ဆက်မှုတပ်ဆင်မှုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ ပန့်၏ ချိတ်ဆက်မှု ဘိုးလုံးများနှင့် ပိုက်လိုင်းများကို ပုံမှန်တွန်းဆွဲပြီး ပြင်ဆင်ပါ။ ပန့်အတွင်းတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပွန်းပဲ့မှု သို့မဟုတ် ပြေလျော့နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို တွေ့ရှိပါက အချိန်မီ ပြင်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းများ ပုလုပ်ပါ။ ဂီယာပန့်များအတွက် ဂီယာများနှင့် ဘီယာများ၏ ပွန်းပဲ့မှုကို စစ်ဆေးပါ။ ဘလိပ်ပန့်အတွက် ဘလိပ်နှင့် စတေတားတို့ ကောင်းစွာကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပလုံဂျာပန့်များအတွက် ပလုံဂျာ၊ ဆလိုက်ဒင်းဖိနပ်များနှင့် စောင်းပြားတို့၏ ပွန်းပဲ့မှုကို အထူးဂရုပြုပါ။ ပြဿနာများကို အစောပိုင်းတွင် စောင့်ကြည့်တွေ့ရှိပြီး ကြိုတင်ကာကွယ်နိုင်ရန် ပြင်ဆင်မှုများကို အပြင်ဘက်မှ အတွင်းသို့၊ လွယ်ကူသောမှ ခက်ခဲသောအထိ အဆင့်ဆင့် ပြုလုပ်သွားပါ။

 

 

အထက်ပါ ဆန်းစစ်မှုများအရ "ဟိုက်ဒရောလစ် ပန့်များ အဘယ်ကြောင့် ပြင်းပြင်းထန်ထန် တုန်ခါသနည်း" ဆိုသည်မှာ ဖြေရှင်း၍မရနိုင်သော လျှို့ဝှက်ချက်မဟုတ်ကြောင်း တွေ့ရပါသည်။ ကေဗီတေးရှင်း (cavitation)၊ ဆီစုပ်ယူမှု ခက်ခဲခြင်း၊ အလုပ်လုပ်ပုံ မမှန်ခြင်း၊ ဆီပြဿနာများနှင့် ယန္တရား တပ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ အချက်များသည် အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများဖြစ်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်ရှိ ကျွမ်းကျင်သူများအတွက် ဤအခြေခံမူများကို ကျွမ်းကျင်စွာ နားလည်ပြီး ကာကွယ်ရန် နည်းလမ်းများ ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဂီယာပန့်၏ အသံဆူညံမှုနှင့် တုန်ခါမှုများကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချရန်၊ စက်ပစ္စည်း၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေရန်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ တည်ငြိမ်ပြီး ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် ပန့်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှု ဖြစ်ပွားပါက စက်ပစ္စည်း ပြဿနာရှာဖွေရေးအတွက် အထက်ဖော်ပြပါ အချက်များကို ပြန်လည်စစ်ဆေးရန် အကြံပြုပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပြဿနာ၏ အကြောင်းရင်းကို မြန်မြန်ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး မှန်ကန်သော ဖြေရှင်းနည်းကို အသုံးပြုကာ ပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ ယုံကြည်ပါသည်။