EN
In hidrouliese stelsels word veerpompe wyd gebruik in gereedskapmasjiene, spuitgietmasjiene, boumasjinerie en verskeie industriële toerusting weens hul sagte bedryf, lae geraas en eenvormige deurset. In die klassifikasie van veerpompe, "eenwerkende veerpompe" en "tweewerkende veerpompe" is die twee mees algemeen genoemde tipes. Baie mense gebruik dit elke dag, maar hulle is nie werklik duidelik oor die kernverskil tussen hulle nie. In werklikheid lê die verskille tussen die twee hoofsaaklik in vier aspekte: interne struktuur, werkwyse, vloeieienskappe en toepaslike bedryfsomstandighede.
- Die fundamentele verskil in interne strukture is dat die struktuur van 'n enkelwerkende skropomp relatief eenvoudig is, en sy kernkenmerk is die vaste ekksentrisiteit tussen die rotor en statuur. Dit is presies hierdie ekksentrisiteit wat die "vergroting" en "verkleining" van die pompkamer volume tydens die rotasie van die skroewe bepaal, en sodoende die proses van olie-suiging en -drukking bewerkstellig. Enkelwerkende skropompe het gewoonlik slegs een suigpoort en een afvoerpoort, wat beteken dat gedurende die hele rotasie van die rotor slegs een volledige suig- en drukolie-siklus voltooi word. Die interne struktuur van die dubbelwerkende skropomp is beduidend meer ingewikkeld. Sy statuur is meestal 'n ellipsvormige kromme struktuur, en daar is gewoonlik twee oliesuig- en twee olieafvoerone gebinne die pompkamer. Wanneer die rotor half 'n omwenteling maak, voltooi dit een oliesuig- en een oliedruksiklus. Daarom word gedurende die volledige rotasie van die rotor twee volledige oliesuig- en druk-siklusse voltooi. Dit is presies hierdie dubbele suig- en dubbele afvoerstruktuur wat die dubbelwerkende skropomp 'n natuurlike voordeel in vloeistofuitset gee.
2、 Die verskil tussen werksbeginsel en verplasingsuitset vanaf die oogpunt van werkmodus: enkelwerkende veerpomp:
Die rotor voltooi slegs een olie-suig- en een olie-drukoperasie per omwenteling, en die verplasing per eenheid tyd is relatief klein. As gevolg van slegs een werkruimte, sal die uitsetvloeitempo effens wissel met veranderinge in rotorhoek. Dubbelwerkende veerpomp:
Elke keer wat die rotor roteer, word twee olie-suig- en twee olie-drukprosesse voltooi, wat lei tot 'n groter verplasing per eenheid tyd. Terselftyd, as gevolg van die afwisselende uitset van die twee werkareas, kan vloeipulsasie grotendeels gekanselleer word, wat die uitsetvloei meer deurlopend en stabiel maak. Eenvoudig gestel, onder dieselfde spoed- en volumevoorwaardes, is die werklike uitsetkapasiteit van 'n dubbelwerkende veerpomp gewoonlik hoër as dié van 'n enkelwerkende veerpomp, en is die bedryfsstatus meer stabiel.
- Die verskil tussen vloeipulsasie en bedryfsstabiliteit: Enkelwerkende skyf-pompe onvermydelik ondervind periodieke vloeiveranderinge tydens bedryf weens slegs een olie-suigzone en een olie-drukzone. Hierdie tipe vloeipulsasie is veral uitgesproke tydens lae spoedbedryf, wat moontlik ligte sisteemvibrasies veroorsaak en nie baie geskik is vir hoë-presisie beheerstelsels nie. Die dubbelwerkende skyf-pomp, weens sy dubbele suig- en dubbelry-struktuur, het twee stelle pompkamers wat afwisselend werk, wat 'n "gekonflikteerde uitset" kan bewerkstellig en die deursettingsvloei van die hele stelsel byna kontinu kan handhaaf. Gevolglik is sy vloeiverandering baie klein, dit loop gladser, en die geraas is ook laer, wat dit veral geskik maak vir hidrouliese stelsels wat hoë stabiliteit vereis.
4、 Die verskil tussen draagvermoë en toepaslike bedryfsomstandighede is ook baie duidelik vanuit die oogpunt van toepassingssenario's: die tipiese toepassingssenario van enkelwerkende vlerkpompe
Geskik vir hidrouliese stelsels met lae deursettingsvereistes en matige drukvereistes. Weens sy eenvoudige struktuur, volwasse vervaardigingsproses, gerieflike instandhouding en lae algehele koste, word dit dikwels gebruik in stelsels wat 'ekonomies en prakties' beoog. Tipiese toepassingssenario's sluit in klein spuitgiettoerusting, ligte outomatiseringstoerusting, klein krag hidrouliese stasies, en dubbelwerkende vlerkpompe in masjienwerktuighidrouliese stelsels
Geskik vir werktoestande met hoë vloeitempo, lang aanhoudende bedryf, en hoë vereistes vir vloei-stabiliteit. Byvoorbeeld, weens sy eenvormige vloeitempo en klein pulsasie, is dit meer geskik vir gebruik in hidrouliese stelsels met hoë stabiliteit en hoë reageervermoë vereistes. Spuitgietmasjien hoofpompstelsel, industriële produksielyn hidrouliese krag eenheid, ingenieurswese masjinerie bykomende hidrouliese stelsel, hoë-presisie drukbeheertoestellings
5、 Vanuit die oogpunt van keuse, indien jou stelsel lae koste, eenvoudige struktuur, maklike instandhouding, en lae vereistes vir vloei-stabiliteit nastreef, dan is 'n enkelwerkende veerpomp reeds voldoende;
Maar as jou stelsel hoë vereistes het vir deurlopende vloei, geraas, stabiliteit en 'n groter eenheidsverplasing uitset per tydseenheid, is 'n dubbeldadige lemme-pomp duidelik 'n beter keuse. Uiteindelik bestaan daar geen iets soos 'wie noodwendig beter is' tussen die twee nie. Die sleutel lê daarin om jou spesifieke bedryfsvereistes, stelselontwerpdoelwitte en kostebegroting te oorweeg. In samenvatting, word die kernverskille tussen enkelwerkende en dubbeldadige lemme-pompe hoofsaaklik weerspieël in hul struktuurvorm, bedryfsfrekwensie, vloeieienskappe en toepassingsvelde. Deur hierdie verskille te verstaan, is dit nie maklik om die verkeerde pomp te kies of te gebruik tydens die werklike keuse- en gebruikproses nie.