တစ်ခုတည်းသော အပ်ပိုက် ပန့်နှင့် နှစ်ခုသော အပ်ပိုက် ပန့်ကြား အရေးကြီးကွာခြားချက် မှာ အဘယ်နှင့်?

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များတွင် ပန်ကာပမ္ပများကို ယန္တရားများ၊ ထုတ်လုပ်ရေးစက်များ၊ တည်ဆောက်ရေးစက်ကိရိယာများ နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုသည့် ကိရိယာများတွင် လည်ပတ်မှု ချောမွေ့ခြင်း၊ အသံဆူညံသံနည်းပါးခြင်း နှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်း တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်ခြင်းတို့ကြောင့် အသုံးပြုမှုများပါသည်။ ပန်ကာပမ္ပများ၏ အမျိုးအစားခွဲခြားမှုတွင် "တစ်ဖက်သတ် ပန်ကာပမ္ပ" နှင့် "နှစ်ဖက်သတ် ပန်ကာပမ္ပ" တို့သည် အသုံးများသည့် အဓိကအမျိုးအစားနှစ်မျိုးဖြစ်ပါသည်။ လူအများအသုံးပြုနေသော်လည်း ၎င်းတို့၏ အဓိကကွာခြားချက်ကို အမှန်တကယ် ရှင်းလင်းစွာ နားလည်မှု မရှိကြပါ။ အမှန်တွင် ပန်ကာပမ္ပနှစ်မျိုးကြား ကွာခြားမှုများသည် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ လည်ပတ်မှုပုံစံ၊ စီးဆင်းမှု ဂုဏ်သတ္တိများ နှင့် အသုံးပြုနိုင်သည့် အလုပ်လုပ်ပုံအခြေအနေများ ဟူ၍ အချက် (၄) ချက်တွင် အဓိကကျပါသည်။

 

• အတွင်းတည်ဆောက်ပုံ၏ အခြေခံကွာခြားချက်သည် တစ်ဖက်သတ်မှန် ဗန်းပန့်တစ်လုံး၏ တည်ဆောက်ပုံသည် ဆိုလိုရာအားဖြင့် ရိုးရှင်းပြီး ၎င်း၏ အဓိကလက္ခဏာသည် ရိုတာနှင့် စတိုတာကြား အထားမှာ အလဲစီးမှု တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအလဲစီးမှုသည် ဗန်းများလည်ပတ်နေစဉ် ပန့်တွင်း၏ အထုပ်အပိုးကို တိုးလျော့စေသည့်အချက်ဖြစ်ပြီး ဆီစုပ်ယူခြင်းနှင့် ဖိအားပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ တစ်ဖက်သတ်မှန် ဗန်းပန့်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဆီစုပ်ယူသည့် ဝင်ပေါက်တစ်ခုနှင့် ဆီထုတ်ပေးသည့် ထွက်ပေါက်တစ်ခုသာရှိပြီး ရိုတာလည်ပတ်သည့် တစ်ပတ်ပြီးဆုံးအထိ ဆီစုပ်ယူခြင်းနှင့် ဖိအားပေးခြင်း စီးချိန်တစ်ကြိမ်သာ ပြီးမြောက်စေသည်။ နှစ်ဖက်သတ်မှန် ဗန်းပန့်၏ အတွင်းတည်ဆောက်ပုံသည် သိသိသာသာ ရှုပ်ထွေးပိုများပြီး ၎င်း၏ စတိုတာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အီလစ်ပစ် ကွေးပုံဖြစ်ပြီး ပန့်တွင်းအတွင်း၌ ဆီစုပ်ယူသည့် ဧရိယာနှစ်ခုနှင့် ဆီထုတ်ပေးသည့် ဧရိယာနှစ်ခုကို ပုံမှန်အားဖြင့် စီစဉ်ထားသည်။ ရိုတာလည်ပတ်သည့် တစ်ဝက်ပတ်အတွင်း ဆီစုပ်ယူခြင်းနှင့် ဖိအားပေးခြင်း စီးချိန်တစ်ကြိမ်ကို ပြီးမြောက်စေပြီး ထို့ကြောင့် ရိုတာလည်ပတ်သည့် တစ်ပတ်ပြီးဆုံးအထိ ဆီစုပ်ယူခြင်းနှင့် ဖိအားပေးခြင်း စီးချိန်နှစ်ကြိမ် ပြီးမြောက်စေသည်။ ဤနှစ်ဆစုပ်ယူခြင်းနှင့် နှစ်ဆထုတ်ပေးခြင်း တည်ဆောက်ပုံသည် နှစ်ဖက်သတ်မှန် ဗန်းပန့်ကို စီးဆင်းမှုထုတ်လုပ်မှုတွင် သဘာဝကျေးဇူးကို ပေးအပ်ထားသည်။

2、 အလုပ်လုပ်ပုံအရ အလုပ်လုပ်မှုနှင့် တိုးထွက်မှုအထွက်ကို ကွဲပြားစေသည့်အချက် - တစ်ဖက်သတ် ဝန်းပန်း ပန့် (single acting vane pump) -

ရိုတာတစ်ပတ်လည်လျှင် ဆီတစ်ကြိမ်စုပ်၍ ဆီတစ်ကြိမ်ဖိအားပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် စက္ကန့်တိုင်းတွင် ထွက်ရှိသောပမာဏသည် သိပ်မများပါ။ အလုပ်လုပ်သည့်နေရာ တစ်ခုတည်းသာရှိသောကြောင့် ရိုတာ၏ ထောင့်အနေအထား ပြောင်းလဲခြင်းနှင့်အတူ စီးဆင်းမှုအထွက်သည် အနည်းငယ် တုန်ခါနိုင်သည်။ နှစ်ဖက်သတ် ဝန်းပန်း ပန့် (double acting vane pump) -

ရိုတာတစ်ပတ်လည်လျှင် ဆီနှစ်ကြိမ်စုပ်၍ ဆီနှစ်ကြိမ်ဖိအားပေးပြီး စက္ကန့်တိုင်းတွင် ပိုမိုများပြားသော တိုးထွက်မှုကို ရရှိစေသည်။ ထို့အပြင် အလုပ်လုပ်သည့်နေရာ နှစ်ခုသည် တစ်ခုပြီးတစ်ခု စီးဆင်းမှုကို ထုတ်လုပ်ပေးသောကြောင့် စီးဆင်းမှုတုန်ခါမှုကို အဓိကအားဖြင့် လျော့နည်းစေပြီး စီးဆင်းမှုသည် ပိုမိုတိကျမှုရှိကာ တည်ငြိမ်မှုရှိစေသည်။ ရိုးရှင်းစွာပြောရလျှင် အလားတူ အမြန်နှုန်းနှင့် အသုံးပြုသည့်အရွယ်အစားအခြေအနေများအောက်တွင် နှစ်ဖက်သတ် ဝန်းပန်းပန့်၏ အမှန်တကယ်ထွက်ရှိမှုစွမ်းအားသည် တစ်ဖက်သတ် ဝန်းပန်းပန့်ထက် ပိုမိုမြင့်မားပြီး အလုပ်လုပ်မှုအခြေအနေမှာလည်း ပိုမိုတည်ငြိမ်သည်။

 

• စီးဆင်းမှု ပါလ်ဆေးရှင်နှင့် လည်ပတ်မှု တည်ငြိမ်မှုအကြားကွာခြားချက်- ဆီစုပ်ယူသည့်ဇုန်တစ်ခုနှင့် ဆီဖိအားပေးသည့်ဇုန်တစ်ခုသာရှိသောကြောင့် တစ်ဖက်သက် ဗန်းပန်က့ပ်များသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စီးဆင်းမှု ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုကို မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရသည်။ ဤအမျိုးအစားသော စီးဆင်းမှု ပလ်ဆေးရှင်သည် နှေးကွေးလည်ပတ်မှုအတွင်းတွင် ပိုမိုထင်ရှားပြီး စနစ်တွင် အနည်းငယ်တုန်းခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး အတိကျဆုံးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များအတွက် မသင့်တော်ပါ။ နှစ်ဖက်သက် ဗန်းပန်က့ပန်းသည် စုပ်ယူမှုနှစ်ခုနှင့် အတန်းနှစ်တန်းပါရှိသောကြောင့် ပန်က့အခန်းနှစ်စုံကို တစ်စီးတစ်ဖက်လှယ်လုပ်ဆောင်ပေးပြီး "အဆင့်ဆင့်ထုတ်လုပ်မှု"ကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပြီး စနစ်တစ်ခုလုံး၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို အတိအကဲဆက်လက်ထားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်း၏ စီးဆင်းမှု ပြောင်းလဲမှုသည် အလွန်နည်းပါးပြီး ပိုမိုချောမွေ့စွာ လည်ပတ်ပြီး အသံဆူညံသည်လည်း နည်းပါးသောကြောင့် တည်ငြိမ်မှုမြင့်မားသော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။

 

 

4、 အသုံးပြုမှုအခြေအနေများနှင့် သယ်ဆောင်နိုင်သည့်စွမ်းအားကွာခြားချက်ကို အသုံးပြုမှုအခြေအနေများ၏ ရှုထောင့်မှ ရှင်းလင်းစွာမြင်နိုင်ပါသည်။ တစ်ဖက်သတ် ဗန်းပန်ကာပန်ကာ၏ အမှန်ကန်ဆုံးအသုံးပြုမှုအခြေအနေ

စီးဆင်းမှုလိုအပ်ချက်နည်းပါးပြီး ဖိအားလိုအပ်ချက်အလတ်စားရှိသော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ ၎င်း၏ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကွဲပြားထွန်းကားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဥ်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလွယ်ကူမှုနှင့် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်နိမ့်မားမှုတို့ကြောင့် "စီးပွားရေးနှင့် လက်တွေ့အသုံးဝင်မှု"ကို ဦးတည်သောစနစ်များတွင် အကြိမ်ရှိရှိအသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ စက်တန်းဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များတွင် သေးငယ်သော ပုံထည့်စက်ပစ္စည်းများ၊ အလေးချိန်ပေါ့သော အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများ၊ သေးငယ်သော ပါဝါဟိုက်ဒရောလစ်စတေးရှင်းများနှင့် နှစ်ဖက်သတ် ဗန်းပန်ကာပန်ကာများ၏ အမှန်ကန်ဆုံးအသုံးပြုမှုအခြေအနေများ

စီးကူးမှုနှုန်းမြင့်မားခြင်း၊ အဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်သည့်အချိန်ကြာရှည်ခြင်းနှင့် စီးကူးမှုတည်ငြိမ်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်မြင့်မားသည့် အလုပ်လုပ်မှုအခြေအနေများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ ဥပမာ - ၎င်း၏ စီးကူးမှုနှုန်း တစ်သမတ်တည်းရှိခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုနည်းပါးခြင်းတို့ကြောင့် တည်ငြိမ်မှုမြင့်မားခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်မှုမြန်ဆန်မှုလိုအပ်သည့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များတွင် အသုံးပြုရန် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်း ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း ဟိုက်ဒရောလစ်စွမ်းအင်ယူနစ်၊ စက်မှုလုပ်ငန်း အထောက်အကူစက်ပစ္စည်း ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၊ အတိကျမှုမြင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုပစ္စည်းများ

 

 

5、 ရွေးချယ်မှုအရ သင့်စနစ်သည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းပုံရိုးရှင်းခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူခြင်းနှင့် စီးကူးမှုတည်ငြိမ်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်နည်းပါးခြင်းတို့ကို ရှာဖွေနေပါက တစ်ဖက်သတ် ပန်ကာပိုက် (single acting vane pump) သည် လုံလောက်ပါသည်။

သို့ရာတွင် သင့်စနစ်တွင် စီးဆင်းမှုအကြိမ်ကျဉ်း၊ အသံဆူညံမှု၊ တည်ငြိမ်မှုတို့အတွက် လိုအပ်ချက်မြင့်မားပြီး ပို၍ကြီးမားသော ယဦးချိန် စွန့်ထုတ်မှုလိုအပ်ပါက နှစ်ဘက်သားပန်ကာပမ္ပာ (double acting vane pump) သည် အသင့်တော်ဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ဤနှစ်ခုကြားတွင် 'ဘယ်သူက မဖြစ်မနေ ပိုကောင်းတယ်' ဆိုသည့် အရာမရှိပါ။ သော့ချက်မှာ သင့်ရဲ့ လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များ၊ စနစ်ဒီဇိုင်းရည်မှန်းချက်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ဘတ်ဂျက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်ဖြစ်ပါသည်။ အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် တစ်ဘက်သားပန်ကာပမ္ပာ (single acting vane pump) နှင့် နှစ်ဘက်သားပန်ကာပမ္ပာ (double acting vane pump) တို့၏ အဓိကကွာခြားချက်များမှာ ၎င်းတို့၏ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ လုပ်ဆောင်မှုကြိမ်နှုန်း၊ စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်များတို့တွင် အဓိကအားဖြင့် ပေါ်လွင်စွာ ပြသထားပါသည်။ ဤကွာခြားချက်များကို နားလည်ပါက လက်တွေ့ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှားယွင်းစွာ ရွေးချယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။