Quelle est la différence essentielle entre une pompe à palettes simple effet et une pompe à palettes double effet ?

Dans les systèmes hydrauliques, les pompes à palettes sont largement utilisées dans les machines-outils, les machines d'injection, les engins de chantier et divers équipements industriels en raison de leur fonctionnement fluide, de leur faible niveau sonore et de leur débit uniforme. Dans la classification des pompes à palettes, « pompes à palettes à action simple » et « pompes à palettes à action double » sont les deux types les plus couramment mentionnés. Beaucoup de gens les utilisent quotidiennement, mais ne connaissent pas vraiment clairement la différence fondamentale entre elles. En réalité, les différences entre les deux résident principalement dans quatre aspects : la structure interne, le mode de fonctionnement, les caractéristiques de débit et les conditions de travail applicables.

 

• La différence fondamentale au niveau de la structure interne réside dans le fait que la structure d'une pompe à palettes simple effet est relativement simple, sa caractéristique principale étant l'excentricité fixe entre le rotor et le stator. C'est précisément cette excentricité qui détermine l'« augmentation » et la « diminution » du volume de la chambre de pompe lors de la rotation des palettes, permettant ainsi le processus d'aspiration et de pression d'huile. Les pompes à palettes simple effet possèdent généralement un seul orifice d'aspiration et un seul orifice de refoulement, ce qui signifie que, pendant une rotation complète du rotor, un seul cycle complet d'aspiration et de pression d'huile est accompli. La structure interne de la pompe à palettes double effet est nettement plus complexe. Son stator est majoritairement constitué d'une structure courbe elliptique, et deux zones d'aspiration d'huile ainsi que deux zones de refoulement d'huile sont généralement aménagées à l'intérieur de la chambre de pompe. Lorsque le rotor effectue une demi-rotation, il achève un cycle d'aspiration et un cycle de pression d'huile. Ainsi, au cours d'une rotation complète du rotor, deux cycles complets d'aspiration et de pression d'huile sont réalisés. C'est précisément cette structure à double aspiration et double refoulement qui confère à la pompe à palettes double effet un avantage naturel en matière de débit.

2、 La différence entre le principe de fonctionnement et le débit déplacé du point de vue du mode de fonctionnement : pompe à palettes simple effet :

Le rotor effectue une aspiration d'huile et une mise sous pression d'huile par rotation, ce qui donne un déplacement par unité de temps relativement faible. Du fait qu'il n'y ait qu'un seul espace de travail, le débit de sortie fluctue légèrement en fonction des variations de l'angle du rotor. Pompe à palettes double effet :

À chaque rotation du rotor, deux opérations d'aspiration et deux opérations de mise sous pression d'huile sont réalisées, ce qui entraîne un déplacement plus important par unité de temps. En même temps, grâce à la sortie alternée des deux zones de travail, les pulsations de débit peuvent être largement compensées, rendant le débit de sortie plus continu et plus stable. En résumé, à vitesse et volume égaux, la capacité de sortie réelle d'une pompe à palettes double effet est généralement supérieure à celle d'une pompe à palettes simple effet, et son état de fonctionnement est plus stable.

 

• La différence entre la pulsation de débit et la stabilité de fonctionnement : les pompes à palettes simples subissent inévitablement des fluctuations périodiques de débit pendant le fonctionnement, car elles ne possèdent qu'une seule zone d'aspiration d'huile et qu'une seule zone de pression d'huile. Ce type de pulsation de débit est particulièrement prononcé lors du fonctionnement à basse vitesse, ce qui peut provoquer de légères vibrations du système et n'est pas très adapté aux systèmes de commande haute précision. La pompe à palettes doubles, grâce à sa structure à double aspiration et double rangée, dispose de deux ensembles de chambres de pompage fonctionnant alternativement, ce qui permet une « sortie décalée » et maintient le débit de l'ensemble du système quasi continu. Par conséquent, ses fluctuations de débit sont très faibles, son fonctionnement est plus stable, et le bruit est également plus faible, ce qui la rend particulièrement adaptée aux systèmes hydrauliques nécessitant une grande stabilité.

 

 

4、 La différence entre la capacité de charge et les conditions de fonctionnement applicables est également très claire du point de vue des scénarios d'application : le scénario d'application typique des pompes à palettes simples

Adapté aux systèmes hydrauliques ayant des besoins faibles en débit et des exigences modérées en pression. En raison de sa structure simple, de son procédé de fabrication mature, de son entretien facile et de son coût global réduit, il est souvent utilisé dans les systèmes privilégiant « l'économie et la praticité ». Scénarios d'application typiques : équipements de moulage par injection de petite taille, équipements d'automatisation légers, petites stations hydrauliques et pompes à palettes doubles dans les systèmes hydrauliques des machines-outils

Adapté aux conditions de fonctionnement à débit élevé, à durée d'opération continue prolongée et à exigences élevées en matière de stabilité du débit. Par exemple, en raison de son débit uniforme et de sa faible pulsation, il convient davantage aux systèmes hydrauliques ayant des exigences élevées en termes de stabilité et de réactivité. Système de pompe principale de machine d'injection, unité d'alimentation hydraulique de ligne de production industrielle, système hydraulique auxiliaire de machines-outils, équipement de commande de pression haute précision

 

 

5、 Du point de vue du choix, si votre système privilégie un faible coût, une structure simple, un entretien facile et des exigences modérées en matière de stabilité du débit, alors une pompe à palettes à action simple est déjà suffisante ;

Mais si votre système a des exigences élevées en matière de continuité du débit, de niveau sonore, de stabilité et nécessite une sortie de déplacement par unité de temps plus importante, alors une pompe à palettes double effet est manifestement un meilleur choix. En définitive, il n'existe pas de réponse absolue quant à 'laquelle est nécessairement meilleure' entre les deux. L'essentiel est de prendre en compte vos besoins spécifiques en fonctionnement, vos objectifs de conception du système et votre budget. En résumé, les différences fondamentales entre les pompes à palettes simple effet et les pompes à palettes double effet se reflètent principalement dans leur forme structurelle, leur fréquence de fonctionnement, leurs caractéristiques de débit et leurs domaines d'application. En comprenant bien ces différences, il est moins probable de faire un mauvais choix ou de mal utiliser la pompe lors du processus de sélection et d'application.