Qual é a diferença essencial entre uma bomba de palhetas de ação simples e uma bomba de palhetas de ação dupla?

Em sistemas hidráulicos, as bombas de palhetas são amplamente utilizadas em máquinas-ferramenta, máquinas de injeção, maquinaria de construção e diversos equipamentos industriais devido à sua operação suave, baixo nível de ruído e vazão uniforme. Na classificação das bombas de palhetas, "bomba de palhetas de ação simples" e "bomba de palhetas de ação dupla" são os dois tipos mais frequentemente mencionados. Muitas pessoas as utilizam diariamente, mas não têm clareza sobre a diferença principal entre elas. Na realidade, as diferenças entre os dois tipos residem principalmente em quatro aspectos: estrutura interna, modo de funcionamento, características de fluxo e condições de trabalho aplicáveis.

 

• A diferença fundamental na estrutura interna é que a estrutura de uma bomba de palhetas de ação simples é relativamente simples, e sua característica principal é a eccentricidade fixa entre o rotor e o estator. É precisamente essa eccentricidade que determina o "aumento" e a "diminuição" do volume da câmara da bomba durante a rotação das palhetas, permitindo assim o processo de sucção e pressão do óleo. As bombas de palhetas de ação simples geralmente possuem apenas uma entrada de sucção e uma saída de descarga, o que significa que, durante toda a rotação do rotor, apenas um ciclo completo de sucção e pressão de óleo é completado. A estrutura interna da bomba de palhetas de ação dupla é significativamente mais complexa. Seu estator é na maioria das vezes uma estrutura curva oval, e normalmente há duas zonas de sucção de óleo e duas zonas de descarga de óleo dispostas dentro da câmara da bomba. Quando o rotor gira metade de uma volta, completa-se um ciclo de sucção de óleo e um ciclo de pressão de óleo. Portanto, durante toda a rotação do rotor, são completados dois ciclos completos de sucção e pressão de óleo. É precisamente essa estrutura de dupla sucção e dupla descarga que confere à bomba de palhetas de ação dupla uma vantagem natural na saída de fluxo.

2、 A diferença entre o princípio de funcionamento e a saída de deslocamento do ponto de vista do modo de operação: bomba de palheta simples ação:

O rotor completa apenas uma sucção de óleo e uma pressurização de óleo por rotação, resultando em um deslocamento por unidade de tempo relativamente pequeno. Devido à existência de apenas uma câmara de trabalho, sua vazão de saída apresentará leve flutuação conforme a variação do ângulo do rotor. Bomba de palheta dupla ação:

A cada rotação do rotor, são realizadas duas operações de sucção de óleo e duas de pressurização, gerando um deslocamento maior por unidade de tempo. Ao mesmo tempo, devido à saída alternada das duas câmaras de trabalho, as pulsações de fluxo podem ser amplamente compensadas, tornando a vazão de saída mais contínua e estável. Em resumo, nas mesmas condições de velocidade e volume, a capacidade real de saída de uma bomba de palheta dupla ação é geralmente maior do que a de uma bomba de palheta simples ação, e seu estado de operação é mais estável.

 

• A diferença entre pulsação de fluxo e estabilidade operacional: as bombas de palhetas de ação simples inevitavelmente experimentam flutuações periódicas de fluxo durante a operação, devido à presença de apenas uma zona de sucção de óleo e uma zona de pressão de óleo. Esse tipo de pulsação de fluxo é particularmente acentuado durante a operação em baixa velocidade, o que pode causar vibrações leves no sistema e não é muito adequado para sistemas de controle de alta precisão. A bomba de palhetas de dupla ação, por possuir estrutura de dupla sucção e dupla fileira, tem dois conjuntos de câmaras de bomba trabalhando alternadamente, o que permite uma "saída escalonada" e mantém a vazão do sistema inteiro quase contínua. Portanto, sua flutuação de fluxo é muito pequena, seu funcionamento é mais suave e o ruído também é menor, tornando-a especialmente adequada para sistemas hidráulicos que exigem alta estabilidade.

 

 

4、 A diferença entre capacidade de carga e condições de trabalho aplicáveis é também muito clara do ponto de vista dos cenários de aplicação: o cenário típico de aplicação das bombas de palheta de ação simples

Adequado para sistemas hidráulicos com requisitos baixos de vazão e requisitos moderados de pressão. Devido à sua estrutura simples, processo de fabricação maduro, manutenção conveniente e custo geral reduzido, é frequentemente utilizado em sistemas que buscam "economia e praticidade". Cenários típicos de aplicação em equipamentos pequenos de moldagem por injeção, equipamentos automatizados leves, estações hidráulicas de pequena potência e bombas de palheta de dupla ação em sistemas hidráulicos de máquinas-ferramenta

Adequado para condições de trabalho com alta vazão, longo tempo de operação contínua e altos requisitos de estabilidade de fluxo. Por exemplo, devido à sua vazão uniforme e baixa pulsação, é mais indicado para uso em sistemas hidráulicos com requisitos elevados de estabilidade e alta resposta. Sistema de bomba principal de máquina de injeção, unidade de potência hidráulica em linha de produção industrial, sistema hidráulico auxiliar de máquinas de engenharia, equipamento de controle de pressão de alta precisão

 

 

5、 Do ponto de vista de seleção, se o seu sistema busca baixo custo, estrutura simples, fácil manutenção e baixos requisitos quanto à estabilidade de vazão, então uma bomba de palheta simples já é suficiente;

Mas se o seu sistema tem altas exigências quanto à continuidade do fluxo, ruído, estabilidade e exige uma maior saída de deslocamento por unidade de tempo, então uma bomba de palhetas de ação dupla é claramente uma escolha melhor. Em última análise, não existe algo como 'quem é necessariamente melhor' entre as duas. O importante é considerar os seus requisitos operacionais específicos, os objetivos de projeto do sistema e o orçamento de custos. Em resumo, as diferenças principais entre bombas de palhetas de ação simples e bombas de palhetas de ação dupla refletem-se principalmente na sua forma estrutural, frequência de operação, características de fluxo e campos de aplicação. Ao compreender essas diferenças, torna-se mais difícil escolher ou usar a bomba errada no processo real de seleção e utilização.