מה גורם לגליל ההידראולי לא לעבוד? ניתוח מלא של סיבת התקלה

כרכיב ביצוע, כאשר הגליל ההידראולי אינו פועל, זה לא רק משפיע על פעולת המכונה, אלא עלול גם לגרום לעצירת ציוד ולהשפיע על יעילות הייצור. בהתבסס על שנות ניסיון רבות במערכות הידראוליות, ננתח בצורה שיטתית את הסיבות הנפוצות כדי לעזור לכם לאתר במהירות ולפתור תקלות.

 

I. כוח אספקת שמן לא מספיק של המשאבה ההידראולית

 

המשאבה ההידראולית היא המקור להספק של כל המערכת, והיא אחראית להמרת אנרגיה מכנית לאנרגיה הידראולית כדי لتحזק את תנועת הגליל. אם הלחץ והזרימה שמפיקים המשאבה ההידראולית אינם מספיקים, הגליל לא יוכל לייצר דחיפה מספקת, ינוע לאט או אפילו יעמוד במקום.

 

�� הסיבות למצב זה כוללות: שחיקת גוף המשאבה, דליפה פנימית חמורה, אספקת שמן לקויה של המשאבה או בעיות באיכות השמן.

 

2. דביקות או נזק שסתום בקרה כיווני שמוביל להחלפה שגויה של מעגל השמן

 

תפקידה של שסתום הבקרה הכיוונית הוא לשלוט בזרימת השמן לצילינדר. אם הסpool נדבק, החריץ חסום על ידי זיהומים, החותם מתבגר, או אפילו катушка אלקטרומגנטית נכשלת, הצילינדר לא יקבל את אות מעגל השמן הנכון ולכן לא יוכל לבצע פעולות.

 

⚠סוג זה של בעיה שכיח ביותר באתר. למשל, דביקות סpool או דליפה פנימית יגרמו למערכת להיראות כאילו יש לה לחץ אך הצילינדר נשאר במנוחה.

 

III. זיהום המערכת באוויר או ב жидкость הידראולית

 

כאשר אוויר נכנס למערכת ההידראולית, מאחר ואויר הוא תווך ניתן לדחיסה, נוצר תופעת ה-'פדל רך' במערכת: בניית לחץ איטית, פעולת צילינדר לא יציבה, ואף ייצור דחיפה לא מספק.

 

במקביל, זיהום של נוזל הידראולי (כגון רטיבות, חלקיקים) יכול לפגוע בחיבורים, לשרוט את הדופן הפנימית של הצילינדר ולعرבל את הזרימה השלווה של מעגלי השמן.

 

�� תחזוקה נקודות עיקריות : יש לשחרר אויר, והנוזל ההידראולי חייב להיות נקי ולבוא בדרישות הספציפיקציה.

 

IV. תקלות במערכת הבקרה החשמלית

 

מערכות הידראוליות מודרניות א 종 종 משולבות עם בקרה חשמלית, כגון פלט של PLC ששולט שסתומים בכיוון מסוים, כח שסתום סולנואידי וכו'. אם העברת אות הבקרה נכשלת, חיבור החוט חלש או שמודול הבקרה פגום, הצילינדר יהיה 'לא מסוגל לקבל הוראות'.

 

✔ מומלץ לבדוק האם פרמטרי ה-PLC, חיבורי האריזה והסטטוס של הסנסורים תקינים.

 

V. שחיקה של החיבורים או נזק פנימי לצילינדר

 

האטמים הפנימיים של הצילינדר (אטם בוכנה, אטם מוט) נשחקים באופן טבעי עם הזמן. לאחר שהם מתיישנים או נשברים, מתרחשת דליפה פנימית, מה שמוביל לחוסר כוח מספק של הצילינדר או אפילו לכשל בפעולה.

 

בנוסף, בעיות מכניות כגון מוטות כפופים, שריטות על הדופן הפנימית של קנה הצילינדר ותקיעת בוכנה עלולות גם הן לגרום ל"כשל" של הצילינדר.

 

�� במיוחד, בעיות בחיבורים הן אחת הסיבות הנפוצות ביותר לכישלון צילינדרי הידראוליים.

 

6. סתימה בקו החזרת השמן או התנגדות מוגברת במעגל החזרה

 

גם אם במערכת יש לחץ, אם מעגל החזרה של צילינדר השמן חסום או שההתנגדות גדולה מדי, זה יגביל את התפעול התקין של צילינדר השמן. אי-יכולת זרימת שמן ההידראוליקה תגרום לצילינדר ההידראולי לא להזוז.

 

מומלץ לבדוק האם מסנן חזרת השמן חסום, האם יש קימור או דחיסה בצינור וכו'.

 

VII. גורמים של עיצוב או התקנה

 

לאחר ששללו את הסיבות שלעיל, יש לבדוק בעיות הקשורות לעיצוב או להתקנת הצילינדר:

 

✔ בחירת קוטר צילינדר לא מתאימה שמובילה לכוח מופק לא מספיק

 

✔ עיצוב שטח בוכנה לא סביר וכתוצאה מכך שטח יעיל קטן מדי

 

✔ זווית התקנה או מיקום שגויים גורמים עומס צידי מוגזם

 

כל הגורמים הללו יכולים להשפיע על התפעול התקין של הצילינדר.

 

 

�� סיכום

 

כישלון של צילינדר הידראולי לפעול נובע לעיתים קרובות לא מגורם בודד אלא משילוב של מספר בעיות אפשריות.

 

להלן סדר עדיפויות לבדיקת תקלות נפוצות:

 

 

בדוק אם לחץ המערכת מספיק

 

בדוק האם שסתום הבקרה הכיוונית מתחלף כראוי

 

בדוק את השמן