Als uitvoerend onderdeel kan een niet-werkende hydraulische cilinder niet alleen de mechanische beweging beïnvloeden, maar ook leiden tot stilstand van de installatie en de productie-efficiëntie verstoren. Op basis van jarenlange ervaring met hydraulische systemen analyseren wij systematisch de meest voorkomende oorzaken, zodat u snel de fouten kunt lokaliseren en verhelpen.
I. Onvoldoende olieleveringsvermogen van de hydraulische pomp
De hydraulische pomp is de krachtbron van het gehele systeem en zorgt voor de omzetting van mechanische energie in hydraulische energie om de cilinderbeweging aan te drijven. Als de door de hydraulische pomp geleverde druk en debiet onvoldoende zijn, kan de cilinder onvoldoende stuwkracht opwekken, traag bewegen of zelfs volledig stilstaan.
�� De oorzaken hiervan zijn onder andere: slijtage van het pomplichaam, ernstige interne lekkage, slechte olietoevoer naar de pomp of problemen met de kwaliteit van de olie.
2. Vastlopen of beschadiging van de richtingsafsluiter waardoor verkeerde schakeling van de oliekring ontstaat
De functie van de richtingsafsluiter is het regelen van de olieflow naar de cilinder. Als de spoel vastloopt, de groef geblokkeerd raakt door verontreinigingen, de afdichting veroudert, of zelfs de elektromagnetische spoel defect raakt, ontvangt de cilinder niet het juiste oliedoorstroomsignaal en kan deze derhalve geen actie uitvoeren.
⚠️Dit type probleem komt het meest voor ter plaatse. Bijvoorbeeld: als de spoel vastloopt of er interne lekkage optreedt, lijkt het systeem wel druk te hebben, maar blijft de cilinder stilstaan.
III. Verontreiniging van het systeem met lucht of hydraulische vloeistof
Wanneer lucht in het hydraulische systeem komt, veroorzaakt dit, omdat lucht een samendrukbare medium is, het zogenaamde 'zachte pedaal'-verschijnsel in het systeem: trage opbouw van druk, onstabiele werking van de cilinder, en zelfs onvoldoende duwkracht.
Tegelijkertijd kan verontreiniging van hydraulische vloeistof (zoals vocht, deeltjes) afdichtingen beschadigen, de binnenwand van de cilinder krassen en de vloeiende doorstroming van oliekringen belemmeren.
�� Onderhoud belangrijkste punten : Lucht moet worden geblazen en de hydraulische vloeistof moet schoon zijn en voldoen aan de specificatie-eisen.
IV. Elektrische besturingssysteemfouten
Moderne hydraulische systemen zijn vaak nauw verbonden met elektrische besturing, zoals PLC-uitgang die richtingsafsluiters, magneetventielen enzovoort aanstuurt. Als de signaaloverdracht uitvalt, de bedrading een slechte contact heeft of de besturingsmodule defect is, zal de cilinder 'geen instructies kunnen ontvangen'.
✔ Het wordt aanbevolen om te controleren of de PLC-parameters, kabelboomverbindingen en sensorstatus normaal zijn.
V. Slijtage van afdichtingen of internere schade aan de cilinder
De interne afdichtingen van de cilinder (zuigerafdichting, zuigerstangafdichting) slijten op natuurlijke wijze door gebruik na verloop van tijd. Zodra ze verouderd of defect zijn, ontstaat er interne lekkage, wat leidt tot onvoldoende cilinderkracht of zelfs tot uitval van de cilinder.
Daarnaast kunnen mechanische problemen zoals gebogen zuigerstangen, krassen op de binnenzijde van de cilindermantel en vastloper van de zuiger er ook toe leiden dat de cilinder 'uitvalt'.
�� Met name afdichtingsproblemen vormen een van de meest voorkomende oorzaken van storingen in hydraulische cilinders.
6. Verstopping van de retourleiding of te grote weerstand in het retourcircuit
Zelfs als het systeem onder druk staat, kan een verstopt retourcircuit van de oliecilinder of te grote weerstand dit beperken, waardoor de normale werking van de oliecilinder wordt gehinderd. Het niet stromen van de hydraulische olie zorgt ervoor dat de hydraulische cilinder niet kan bewegen.
Het wordt aanbevolen om te controleren of het retouroliefilter verstopt is, of er buigen of compressie in de leiding aanwezig zijn, enzovoort.
VII. Ontwerp- of installatiefactoren
Na uitsluiting van de bovenstaande oorzaken, dient u rekening te houden met problemen die verband houden met het ontwerp of de installatie van de cilinder:
✔ Onjuiste keuze van cilinderboring, wat leidt tot onvoldoende krachtontwikkeling
✔ Onredelijk zuigeroppervlakontwerp, resulterend in een te klein effectief oppervlak
✔ Onjuiste installatiehoek of -positie, waardoor een te grote zijdelingse belasting ontstaat
Deze factoren kunnen allemaal de normale werking van de cilinder beïnvloeden.
�� Samenvatting
Een hydraulische cilinder die niet werkt, wordt vaak niet veroorzaakt door één enkele factor, maar door een combinatie van meerdere mogelijke problemen.
Hieronder volgt de prioriteitsvolgorde voor het controleren van veelvoorkomende storingen:
Controleer of de systeemdruk voldoende is
Controleer of het richtingsafsluiterklep normaal schakelt
Controleer de olie
EN