작동 부품으로서, 유압 실린더가 작동하지 않으면 기계 동작에 영향을 줄 뿐만 아니라 장비 가동 중단으로 이어져 생산 효율에도 악영향을 미칠 수 있습니다. 유압 시스템 분야에서 오랜 경험을 바탕으로, 일반적인 고장 원인들을 체계적으로 분석하여 신속한 고장 위치 파악 및 문제 해결을 돕고자 합니다.
I. 유압 펌프의 유량 공급 능력 부족
유압 펌프는 전체 시스템의 동력원으로서, 기계적 에너지를 유압 에너지로 변환하여 실린더의 움직임을 구동하는 역할을 합니다. 유압 펌프에서 출력되는 압력과 유량이 부족할 경우, 실린더는 충분한 추진력을 생성하지 못하거나 느리게 움직이거나 심지어 정지 상태를 유지하게 됩니다.
�� 이러한 현상의 원인으로는 펌프 본체 마모, 내부 누유 심함, 펌프의 흡입 불량 또는 오일 품질 문제 등이 포함됩니다.
2. 방향 제어 밸브의 작동 불량 또는 손상으로 인해 오일 회로의 잘못된 전환 발생
방향 제어 밸브의 기능은 실린더로 유입되는 오일의 흐름을 조절하는 것이다. 스풀이 걸리거나, 홈이 이물질로 막히거나, 씰이 노화되거나, 전자 코일이 고장 나는 경우 실린더가 올바른 오일 회로 신호를 받지 못해 동작하지 못하게 된다.
⚠이러한 문제는 현장에서 가장 흔하게 발생한다. 예를 들어, 스풀의 작동 저하나 내부 누유는 시스템에 압력이 있는 것처럼 보이지만 실린더는 움직이지 않는 현상을 일으킨다.
III. 공기 또는 유압 유체로 인한 시스템 오염
공기가 유압 시스템에 유입되면, 공기가 압축 가능한 매체이기 때문에 시스템 내에서 '소프트 페달(부드러운 페달)' 현상이 발생한다. 즉, 압력 상승이 느려지고, 실린더 작동이 불안정하며, 충분한 추진력을 생성하지 못할 수도 있다.
동시에 유압 오일의 오염(예: 수분, 미세 입자)은 씰을 손상시키고 실린더 내벽을 긁히게 하며 오일 회로의 원활한 흐름을 방해할 수 있습니다.
�� 유지보수 요점 : 공기를 완전히 제거하고 유압 오일은 깨끗해야 하며 사양 요구 조건을 충족해야 합니다.
IV. 전기 제어 시스템 고장
현대 유압 시스템은 종종 PLC 출력에 의한 방향 제어 밸브, 솔레노이드 밸브 전원 등과 같은 전기 제어와 긴밀하게 통합되어 있습니다. 제어 신호 전송에 실패하거나 배선 접촉이 불량하거나 제어 모듈에 결함이 있는 경우 실린더가 '명령을 받지 못하는' 상태가 될 수 있습니다.
✔ PLC 파라미터, 하네스 연결 상태 및 센서 상태가 정상인지 점검하는 것이 권장됩니다.
V. 씰의 마모 또는 실린더 내부 손상
실린더 내부의 씰(피스톤 씰, 로드 씰)은 사용 시간이 지남에 따라 자연스럽게 마모됩니다. 이 씰들이 노화되거나 파손되면 내부 누유가 발생하여 실린더 힘이 부족해지거나 작동이 완전히 불가능해질 수 있습니다.
또한 로드의 휨, 실린더 배럴 내벽의 긁힘, 피스톤의 끼임과 같은 기계적 문제도 실린더가 '고장'나는 원인이 될 수 있습니다.
�� 특히 씰 문제는 유압 실린더 고장의 가장 흔한 원인 중 하나입니다.
6. 리턴 오일 라인의 막힘 또는 리턴 회로의 과도한 저항
시스템에 압력이 있더라도 유압 실린더의 리턴 회로가 막히거나 저항이 너무 크면 유압 실린더의 정상 작동이 제한됩니다. 유압 오일의 흐름이 차단되면 유압 실린더가 움직이지 못하게 됩니다.
리턴 오일 필터가 막혔는지, 파이프라인에 휨이나 압축이 있는지 등을 점검하는 것이 권장됩니다.
VII. 설계 또는 설치 요인
위의 원인들을 배제한 후 실린더 설계 또는 설치와 관련된 문제를 고려하십시오.
✔ 충분한 힘 생성이 불가능하도록 만드는 부적절한 실린더 보어 선택
✔ 유효 면적이 과도하게 작아지게 되는 비합리적인 피스톤 면적 설계
✔ 과도한 측면 하중을 유발하는 잘못된 설치 각도 또는 위치 설정
이러한 요인들은 모두 실린더의 정상 작동에 영향을 줄 수 있습니다.
�� 요약
유압 실린더가 작동하지 않는 문제는 일반적으로 단일 요인보다는 여러 가능한 문제들이 복합적으로 발생하여 일어납니다.
다음은 일반적인 고장 진단 시 우선 순위입니다.
시스템 압력이 충분한지 확인하십시오
방향 제어 밸브가 정상적으로 전환되는지 점검하십시오
오일 확인하기
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