Como um componente executor, uma vez que o cilindro hidráulico deixa de funcionar, isso não só afeta o movimento mecânico, como também pode causar paralisação do equipamento e impactar a eficiência produtiva. Com base em anos de experiência em sistemas hidráulicos, analisaremos sistematicamente as causas mais comuns para ajudá-lo a localizar e resolver rapidamente as falhas.
I. Potência insuficiente de fornecimento de óleo pela bomba hidráulica
A bomba hidráulica é a fonte de potência de todo o sistema, responsável por converter energia mecânica em energia hidráulica para acionar o movimento do cilindro. Se a pressão e a vazão fornecidas pela bomba hidráulica forem insuficientes, o cilindro não conseguirá gerar força suficiente, mover-se-á lentamente ou até permanecerá parado.
�� As causas dessa situação incluem: desgaste do corpo da bomba, vazamento interno acentuado, má aspiração de óleo pela bomba ou problemas relacionados à qualidade do óleo.
2. Emperramento ou dano na válvula direcional causando comutação incorreta do circuito de óleo
A função da válvula direcional é controlar o fluxo de óleo para o cilindro. Se o carretel emperrar, as ranhuras forem bloqueadas por contaminantes, a vedação envelhecer ou até mesmo se a bobina eletromagnética falhar, o cilindro não receberá o sinal correto do circuito de óleo e, consequentemente, não conseguirá executar movimentos.
⚠️ Esse tipo de problema é o mais comum em campo. Por exemplo, o emperramento do carretel ou vazamentos internos farão com que o sistema aparente ter pressão, mas o cilindro permaneça estacionário.
III. Contaminação do Sistema com Ar ou Fluido Hidráulico
Quando o ar entra no sistema hidráulico, como o ar é um meio compressível, ocorre o fenômeno do 'pedal mole' no sistema: construção lenta de pressão, operação instável do cilindro e até geração insuficiente de força.
Ao mesmo tempo, a contaminação do fluido hidráulico (como umidade, partículas) pode danificar as vedações, riscar a parede interna do cilindro e impedir o fluxo suave dos circuitos de óleo.
�� Manutenção pontos principais : O ar deve ser purgado, e o fluido hidráulico deve estar limpo e atender aos requisitos das especificações.
IV. Falhas no Sistema de Controle Elétrico
Os sistemas hidráulicos modernos geralmente são integrados estreitamente ao controle elétrico, como saída de PLC controlando válvulas direcionais, alimentação de válvulas solenoides, etc. Se a transmissão do sinal de controle falhar, o contato da fiação for deficiente ou o módulo de controle apresentar defeito, o cilindro ficará 'incapaz de receber instruções'.
✔ Recomenda-se verificar se os parâmetros do PLC, conexões do chicote elétrico e estado dos sensores estão normais.
V. Desgaste das Vedações ou Dano Interno do Cilindro
As vedações internas do cilindro (vedação do pistão, vedação da haste) desgastam-se naturalmente com o tempo devido ao uso. Uma vez envelhecidas ou danificadas, ocorre vazamento interno, levando a força insuficiente do cilindro ou até mesmo à incapacidade de funcionamento.
Além disso, problemas mecânicos como hastes empenadas, arranhões na parede interna do corpo do cilindro e travamento do pistão também podem fazer com que o cilindro 'falhe'.
�� Em particular, problemas nas vedações são uma das causas mais comuns de falhas em cilindros hidráulicos.
6. Obstrução da linha de retorno ou resistência excessiva no circuito de retorno
Mesmo que o sistema tenha pressão, se o circuito de retorno do cilindro hidráulico estiver obstruído ou apresentar resistência excessiva, isso restringirá o funcionamento normal do cilindro. A incapacidade do óleo hidráulico de fluir fará com que o cilindro hidráulico não consiga se mover.
Recomenda-se verificar se o filtro de óleo de retorno está entupido, se há dobras ou compressão na tubulação, etc.
VII. Fatores de Projeto ou Instalação
Após descartar as causas acima, considere problemas relacionados ao projeto ou instalação do cilindro:
✔ Seleção inadequada do diâmetro interno do cilindro, levando à geração insuficiente de força
✔ Projeto irracional da área do pistão, resultando em uma área efetiva excessivamente pequena
✔ Ângulo ou posicionamento incorreto de instalação, causando carga lateral excessiva
Esses fatores podem todos afetar o funcionamento normal do cilindro.
�� Resumo
Um cilindro hidráulico que deixa de funcionar geralmente não é causado por um único fator, mas sim por uma combinação de múltiplos problemas possíveis.
A seguir está a ordem de prioridade para verificação de falhas comuns:
Verifique se a pressão do sistema é suficiente
Inspeccione se a válvula direcional comuta normalmente
Verifique o Óleo
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