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¿Qué causa que el motor hidráulico gire rápido en rotación directa pero lento en reversa?

2025-12-16 15:15:02
¿Qué causa que el motor hidráulico gire rápido en rotación directa pero lento en reversa?

En aplicaciones prácticas, los motores hidráulicos pueden lograr tanto la rotación directa como la inversa, lo cual es una de las funciones más fundamentales y cruciales de los sistemas hidráulicos. Sin embargo, durante el uso diario, muchos usuarios encuentran una condición anormal: el motor funciona a velocidad normal o incluso más alta en sentido directo, pero al invertir, la velocidad disminuye notablemente, a veces acompañada de lentitud o falta de potencia.

Este problema de "rotación rápida hacia adelante pero lenta en reversa" no es un suceso aleatorio, sino más bien el resultado de múltiples factores que actúan conjuntamente en el sistema hidráulico. Si no se aborda a tiempo, puede derivar en sobrecalentamiento del motor, reducción de la eficiencia del sistema e incluso fallos prematuros de componentes. A continuación, analizaremos sistemáticamente las causas clave de este fenómeno basándonos en la experiencia práctica de mantenimiento y operación.

 

1Suministro insuficiente de aceite o flujo inconsistente hacia adelante y en reversa de la bomba hidráulica

La velocidad de un motor hidráulico está esencialmente determinada por el caudal de aceite que entra al motor. En un estado ideal, siempre que el caudal sea el mismo durante la rotación hacia adelante y en reversa, la velocidad del motor también debería ser básicamente la misma. Pero en condiciones de trabajo reales, muchos sistemas no pueden lograr esto.

Los problemas comunes incluyen:

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La bomba hidráulica en sí está severamente desgastada, y apenas puede satisfacer la demanda de caudal al girar en sentido directo, pero debido a los cambios en la resistencia del sistema durante la rotación inversa, la salida de la bomba es insuficiente;

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La estrangulación inconsistente en el interior de las válvulas múltiples o válvulas direccionales provoca diferencias naturales en el caudal en ambas direcciones;

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El sistema está equipado con componentes como válvulas de estrangulación unidireccionales y válvulas de control de velocidad, pero la dirección de instalación o el método de ajuste es incorrecto, limitando únicamente el caudal en la dirección inversa.

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Una vez que el caudal real en la dirección inversa es menor que en la dirección directa, el motor experimentará naturalmente un fenómeno de "rotación lenta y falta de fuerza" al invertir.

✅  Puntos clave de investigación:

Verifique el estado de funcionamiento de la bomba hidráulica, los canales internos de los componentes de la válvula, si existe una estructura de estrangulamiento unidireccional y si los caudales en sentido directo e inverso son consistentes.

 

2Distribución asimétrica de la fuerza en ambas direcciones de carga mecánica

El motor hidráulico en sí mismo es solo una "fuente de salida de potencia", y es la carga mecánica que acciona la que realmente determina si puede girar fácilmente. En muchos dispositivos, la resistencia experimentada por las estructuras mecánicas durante la rotación en sentido directo e inverso es significativamente asimétrica.

Por ejemplo:

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La rotación directa del mecanismo de elevación es "soltar la cuerda", con una carga pequeña; la inversión es el proceso de "enrollar la cuerda", que requiere superar el peso de objetos pesados;

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Existe un punto muerto estructural y un aumento de la fricción en una dirección del mecanismo giratorio;

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El reductor, el cojinete o el acoplamiento presentan desgaste excéntrico o atascamiento en una dirección determinada.

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En este caso, el motor hidráulico en sí no está defectuoso, pero debido a que la carga aumenta durante la rotación inversa, incluso si el caudal es el mismo, la velocidad disminuirá significativamente.

✅  Puntos clave de investigación:

Desconecte la carga y realice una prueba del motor en vacío. Si la velocidad de rotación en vacío es constante, indica que el problema proviene principalmente de la carga mecánica.

 

3El aire se mezcla con el sistema hidráulico, y el impacto es más pronunciado al invertir el sentido.

Los sistemas hidráulicos son muy sensibles al aire. Una vez que el aire se mezcla con el aceite o se forman burbujas, provoca una disminución de la rigidez del sistema y fuertes fluctuaciones de presión, especialmente en el momento de la inversión.

Cuando hay aire en el sistema:

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Debido a la alta inercia y baja resistencia, no hay ninguna anomalía evidente en la superficie al girar en sentido directo;

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Una vez invertido, el aceite necesita restablecer la presión, pero el aire se comprime y la verdadera presión efectiva se establece lentamente;

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La manifestación final es un arranque lento en reversa, baja velocidad y ahogo del motor.

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En casos graves, también pueden ocurrir los siguientes fenómenos:

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Hay mucha espuma en el tanque de aceite;

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El motor produce un sonido de cavitación tipo "silbido" durante el funcionamiento;

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El aumento de temperatura del sistema se ha acelerado significativamente.

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✅  Puntos clave de investigación:

Verifique si la tubería de succión de aceite tiene fugas, si el aceite está emulsionado, si el nivel de aceite es demasiado bajo y realice un sangrado del sistema de forma estandarizada.

4La presión de retroceso en el lado de retorno es demasiado alta, y la resistencia inversa se amplifica artificialmente

Durante el funcionamiento de los motores hidráulicos, además de la importancia de la entrada de aceite, la fluidez del retorno de aceite es igualmente crucial. Si la presión de retroceso en el lado de retorno es demasiado alta, es equivalente a "aumentar artificialmente la resistencia" en la salida del motor, lo que dificulta que el motor funcione suavemente.

La diferencia en la presión de retroceso entre el retorno de aceite en sentido directo y en sentido inverso suele deberse a las siguientes causas:

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La tubería de retorno de aceite es demasiado delgada o demasiado larga, lo que provoca una resistencia al flujo significativa;

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El filtro de retorno de aceite está obstruido;

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Conexión incorrecta del puerto de retorno, conectado erróneamente a un circuito de aceite de alta presión de retroceso;

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Algunos sistemas han agregado válvulas de equilibrio y válvulas de retención hidráulicas en sentido inverso, pero el ajuste es inadecuado.

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Cuando la presión de contrapresión del aceite de retorno en sentido inverso es significativamente más alta que en sentido directo, el motor es como "alimentar aceite mientras se retiene", y la velocidad disminuye naturalmente considerablemente.

✅  Puntos clave de investigación:

Mida la presión del aceite de retorno en sentido directo e inverso y compárela para detectar cualquier contrapresión anormal.

5Desgaste interno del motor hidráulico, fuga interna amplificada durante la rotación inversa.

A medida que aumenta el tiempo de uso, los pares de distribución internos, las superficies planas de distribución de aceite y entre el rotor y el estator del motor hidráulico se desgastarán gradualmente. Una vez que el desgaste se intensifica, el aceite a alta presión se filtrará directamente desde la cámara de alta presión hacia la cámara de baja presión, formando una grave "fuga interna".

En ciertas estructuras:

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El sellado en sentido directo aún es aceptable, y la velocidad parece normal;

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Al retroceder, la dirección de la fuerza cambia, y el canal de fuga interna se "abre", lo que provoca una disminución significativa en la presión efectiva;

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Se manifiesta como un giro de reversa débil, una velocidad de rotación notablemente lenta y un aumento rápido de la temperatura del aceite.

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✅  Puntos clave de investigación:

Mediante la comparación de la presión, el caudal y el aumento de temperatura en condiciones de funcionamiento directo y reverso, se determina preliminarmente si existe una fuga interna en el motor.

 

Resuma en una oración y explique claramente

La rotación rápida en sentido directo y lenta en sentido inverso de los motores hidráulicos no es un fallo aislado, sino el resultado de la acción combinada de cinco factores: suministro de aceite, carga, aire, presión de retorno y fuga interna.

Para resolver verdaderamente el problema, no podemos limitarnos a reemplazar el motor, sino que debemos investigar todo el sistema: bomba hidráulica, grupo de válvulas, circuito oleodinámico, carga y cuerpo del motor, con el fin de lograr un diagnóstico preciso y una solución definitiva.

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